中國石油網消息（特約記者 趙旭東）4月3日，在撫順石化6.6萬平方米化工倉庫前，數輛卡車一字排開。采用共享托盤方式包裝的樹脂產品，經掃碼完成系統信息云平臺上傳后，被快速裝車運往市場。

相較于傳統一次性木托盤，共享托盤可實現循環使用，實時管控產品運輸狀態，既降低了運輸成本，又提高了作業效率，助力產品包裝運輸鏈條高質量發展。這是撫順石化踐行綠色低碳發展理念，發展具有企業特色的新質生產力的一個縮影。

長期以來，撫順石化堅持把“綠企創建”貫穿生產全過程，通過創新與突破，積極推廣各生產鏈條立體化節能模式，加大生產和技術創新力度，用綠色杠桿撬動新質發展，打造提質增效“增值版”。

為打造效率更高、環保更優、成本更低的產品出廠方式，撫順石化在包裝運輸環節進行技術攻關，從托盤、包裝、耗材等多方面進行創新，開展共享托盤運輸、重膜包裝優化、火車裝車耗材控降等提質增效項目。今年一季度，累計降本超70萬元，運輸環節能耗控制水平大幅提高。

撫順石化將降低消耗、變廢為寶、節約成本作為創新優化的發力點，綜合評定各裝置用能情況，逐一對比分析各裝置、各系統的生產指標和能耗節點，推行全員、全過程、全天候、全方位優化節能，加快節能降耗和“短平快”項目推進步伐，提升節能降耗技術水平。

針對80萬噸/年乙烯裝置“三機”大氣安全閥密封水凝液直接進入污水系統，造成凝液損失和污水系統運行成本增加的設計缺陷，積極開展流程優化和技術創新，將凝液作為生產用水回收，每月可有效利用0.39萬噸凝液，月增效6.7萬元。

在剛剛結束的供暖工作中，通過技術改造升級，將40萬噸/年芳烴裝置的凝液余熱作為供暖熱水的補充熱源，減少供暖熱水升溫過程中的熱能消耗和凝液降溫過程中的能耗，5個月累計降本26.4萬元。

45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置2臺“種子床”系統常年使用氮氣，導致成本增加。對此，公司啟動“降低氮氣消耗”提質增效項目，通過優化反吹操作流程，在保障系統穩定運行的情況下，實現“反吹操作時使用氮氣，非反吹操作時停用氮氣”，每月減少氮氣消耗1.4萬標準立方米。

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