廣州日報訊 （全媒體記者陳家源 通訊員高云龍、胡剛、馬斌珂）10月13日，隨著50萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒機組正式投料并產出合格粒料，廣東石化聚丙烯裝置生產準備兩條關鍵路徑之一的擠壓造粒實物料試車工作完成，比計劃節點提前了36天。至此，聚丙烯裝置造粒及風送系統已經全線貫通。
廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機能力最大UNIPOL聚丙烯裝置，占地面積5.5萬平方米，2022年5月20日中交，是廣東石化煉化一體化項目第一個中交的生產裝置。該裝置利用丙烯、乙烯、氫氣為主要原料，生產均聚物、無規共聚物和抗沖共聚物三種類型的產品。
聚丙烯粒料是聚丙烯粉料與不同類型添加劑混合，經過高溫（200℃～300℃）加熱，達到熔融狀態，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成的。正常工況下，每小時可產出63噸聚丙烯粒料，最高可達每小時78.75噸。產出的合格粒料將經過摻混系統進行均勻混合后，通過風送系統送至包裝庫房，經公路或鐵路運出銷售。
廣東石化煉化一體化項目位于廣東省揭陽市，是中國石油集團一次性投資最大的項目，是廣東省重點工程，投產后對粵東地區石化產業鏈的形成、完善有巨大的帶動作用，可為當地帶來超5000億規模的中下游產業。該項目計劃今年10月底投產，目前正在緊鑼密鼓地進行生產準備。（廣州日報）
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