揚子石化積極響應集團公司號召，加快熔噴無紡布聚丙烯專用料的研究開發。該公司僅用10天時間，就攻克一系列技術難關，實現了專用料的工業化生產。3月6日，該公司首次批量生產2噸專用料，為國內口罩生產增添力量。截至目前，生產狀況良好。

響應號召 啟動專用料研發

熔噴無紡布聚丙烯專用料是生產熔噴布的核心原料。熔噴無紡布是口罩的“心臟”，用于醫用口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性。

新冠肺炎疫情發生以后，國內疫情防控物資不斷告急，作為口罩生產的核心原材料——熔噴無紡布聚丙烯專用料也嚴重短缺，市場供不應求，原料價格也一路飆升。中國石化集團公司迅速反應，集團公司董事長張玉卓指出，“市場需要多少熔噴布，我們就生產多少熔噴布”。與此同時，中國石化集團公司以建設“火神山”的速度，部署籌建了10條熔噴無紡布布生產線。

揚子石化高度重視，積極響應，2月26日，該公司立即決定實施熔噴無紡布聚丙烯專用料的生產開發。2月27日，該公司董事長、黨委書記洪劍橋董事長來到研究院現場，果斷決策加快專用料的開發進程，并指揮協調研發工作。

該公司研究院迅速組建了熔噴料研發團隊，投入到熔噴布專用料的研發中。研究院塑料中心當仁不讓，接下“軍令狀”，承擔起開發熔噴料的重任，多名科研骨干立即投入到產品開發中。為了節約時間，塑料中心副主任林龍帶領科研人員直奔聚丙烯車間，手拉肩扛，取好試驗用基料，快馬加鞭開始研發工作。

日夜攻關 研發出小試產品

盡管揚子研究院具有熔噴無紡布聚丙烯專用料的生產技術儲備，但近年來隨著下游的技術進步，技術指標等早已不可同日而語。短時間內，讓生產的聚丙烯熔噴料具備可紡性，并達到無紡布性能指標和衛生用品的安全標準，難度很大。

配方、加工工藝，產品質量等等，每一步的技術突破都不是簡單的活，在塑料中心主任刁品云的帶領下，他們硬是啃下了這些“硬骨頭”。10多個配方，72小時的小試研究，累計上千次的測試，從2月27日至2月29日，科研團隊扛下了硬活，經過幾天的反復試驗，形成了穩定的產品配方，生產出近200千克的小試產品，經測試，各項技術指標達到了國家標準。

研發出小試產品只是萬里長征第一步，實現工業化生產才算成功。

在聚丙烯熔噴料工業化生產過程中，物料在雙螺桿擠出機中要完成原料加入、輸送、摻混、熔融、反應、脫揮、均化等諸多工藝過程。要選擇恰當的工藝參數，才能實現生產，揚子石化經驗空白，一切要靠研究摸索。

同時，揚子石化現有設備不具備生產條件，必須要對現有設備進行改造。設備改造又是個大難題，設備供應商訂單多，疫情期間未完全復工，又是一大難關。

為此，揚子石化特事特辦，開辟綠色通道，方便設備采購等工作。

“趕緊聯系廠家，安排現場改造方案討論。” 揚子石化研究院副院長游忠林當機立斷進行工作安排。

“我們訂單太滿，現在沒有多余的螺桿芯軸。”設備供應商的回復讓刁品云心里冰涼。

一遍又一遍電話，好事多磨，憑著合作過的經歷，經過反復溝通，2月29日，供應商終于同意優先滿足揚子石化需要的芯軸等關鍵設備，約定3月10日前改造調試完畢，為快速具備生產條件搶得了先“機”。

爭分奪秒 實現工業化生產

塑料中心黨員楊文亮全程跟進設備改造，每天催辦設備供應商。功夫不負有心人，3月4日，供應商提前組織好改造器件，當天就安排人員來研究院安裝調試。

搶時間，搶進度，塑料中心研發團隊組織安裝、調整螺桿組合，優化配管……三天的工作量硬是一天就完成了。供應商師傅說：“你們真能拼！”這比預計的3月10日，提前6天完成了設備改造任務。

盡管設備已經改造成功，但是實現工業化生產還有很多難關。通常工藝條件下，專用料很難成型，且容易粘連、纏繞。要不斷優化調節溫度、壓力等多項工藝參數，才能改變聚丙烯的流變性能，便于擠出造粒。

為了優化工藝，在生產機組上尋找最佳條件，研發團隊從3月4日起，又投入到新的戰斗中，連續3天加班加點，不辭辛苦。老黨員楊文亮發揮模范帶頭作用，組織生產，超負荷工作不計得失，有時都顧不上吃飯，給徒弟們上了很好的現場黨課。青年黨員李夢雪勤奮好學，一刻都沒離開現場，及時記錄、調整參數、送樣，把自己武裝成了“女漢子”。青年科研骨干鮑光復、李建峰、袁小亮分工合作，優化技術方案，分析異常原因，總結技術數據，在工作中不斷成長。

疫情當前，重任在肩！經過緊張的開發和機組的升級改造，形成產品關鍵指標，在較短時間內實現了聚丙烯熔噴無紡布專用料的工業化試生產。

從2月26日到3月6日，僅僅10天時間，就攻克了一道道難關，生產出了熔噴無紡布聚丙烯專用料。揚子石化以最快的速度、最敬業的精神，發揮了國有企業社會責任的“頂梁柱”作用，揚子研究院也用自己的行動展現了科研人員的擔當，助力疫情抗擊。