“滿負(fù)荷運(yùn)行95小時(shí)，產(chǎn)品平均濃度35.17%，平均萃余0.256g/l，各工序運(yùn)行正常。”在石家莊煉化雙氧水裝置的標(biāo)定報(bào)告中顯示，雙氧水裝置產(chǎn)能獲得有效提升，達(dá)到升級(jí)改造預(yù)期最高目標(biāo)，為企業(yè)的這條創(chuàng)效新路再注新動(dòng)力。

  石煉雙氧水裝置自2009年9月建成投運(yùn)，經(jīng)過了持續(xù)的整改消缺，仍存在不足之處，為了滿足己內(nèi)酰胺對(duì)雙氧水的需求，雙氧水裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的塔內(nèi)構(gòu)件對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化改造。經(jīng)過半年多的優(yōu)化改造，在總部專家的指導(dǎo)和青島安全工程研究院進(jìn)行全面的評(píng)估后，2012年3月21日，雙氧水裝置實(shí)現(xiàn)一次開車成功。

  裝置的首次驗(yàn)收和標(biāo)定中，裝置運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性有效增強(qiáng)，雙氧水出水濃度由22%提高到27.5%，實(shí)現(xiàn)改造預(yù)期低限目標(biāo)，并獲得了雙氧水的生產(chǎn)許可證，外銷成功。

  在一年多的運(yùn)行中，裝置加強(qiáng)日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，優(yōu)化運(yùn)行操作，保證了裝置運(yùn)行平穩(wěn)。4月初正值雙氧水銷售旺季，石煉抓住煉油部分檢修，氫氣用量下降的契機(jī)，對(duì)裝置進(jìn)行最后的驗(yàn)收——生產(chǎn)35%雙氧水滿負(fù)荷標(biāo)定，從考核裝置生產(chǎn)濃度35%雙氧水的能力、氫化上塔催化劑性能能否達(dá)到要求、氫化上塔能否滿足生產(chǎn)要求三個(gè)方面對(duì)裝置進(jìn)行總體考量。

  標(biāo)定結(jié)果顯示，產(chǎn)品平均濃度從27.5%上升至35%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為雙氧水優(yōu)化改造畫上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，石煉雙氧水產(chǎn)能獲得有效提升，同時(shí)可降低后續(xù)氨肟化裝置使用中水和蒸氣的消耗，為石煉帶來不可估量的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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