山，因勢而變；水，因時而變。長慶采油二廠發展的步伐，因為數字化建設而加速！

　　如今，1萬平方公里油氣勘探開發區域內的每一座站庫、每一口油井、每一項參數，只需崗位員工輕點鼠標便盡收眼底；數字化管理已延伸到生產指揮、現場作業、油藏開發的方方面面。

　　2003年，西峰油田初次引入數字化理念，成為長慶數字化油田建設的首座“試驗田”。3年時間內，西峰油田在油田生產動態分析、信息采集、油井遠程控制起停、超壓、超限報警等方面全部取消了人工操作，并在主要生產區域應用油水井和站庫視頻監控、GPS車輛管理和外輸管線泄漏自動報警系統，實現了油田管理的信息化、網絡化和自動化。

　　特別是油田數據上網共享以后，使信息反饋速度成倍提高。過去是人盯人的“人海戰術”，現在只要在值班室上網瀏覽，就可以迅速了解西峰油田2000余口油水井的生產情況，使井區擴大管理幅度、機關人員坐在辦公室遙控指揮成為現實。當時，在西一聯合站，24名員工就可以管理一個年處理原油能力達百萬噸的站庫，而同等規模的站庫在老油田最少需要80人以上。

　　僅用3年時間便建成百萬噸整裝油田，同時實現油藏管理數字化、生產過程數字化、日常管理數字化，西峰油田這一成果創造了國內特低滲透油田數字化管理模式新紀錄，并于2008年12月1日，被中國企業聯合會、中國企業家協會錄入《中國企業新紀錄》。

　　工業文明和長慶速度的新要求，不斷考驗著每一座油田的內在潛力。數字化管理模式的新舉措、新亮點和新成果，伴著一股務實之風，引發了采油二廠管理層更深的思考。

　　2009年，采油二廠按照“保留原有滿足功能設施、增加參數錄取點位、配套自動控制技術、升級生產管理信息系統”的思路，配套扁平化組織架構，優化生產運行方式，對西峰油田的數字化管理進行全面的升級改造，在長慶油田數字化建設的歷史上再次留下了光輝的印記。

　　升級改造后的西峰油田，由以前的6個整建制單位減少到3個，用工總量從原有的1656人減少到1104人，萬噸用人比升級改造前降低37.5%，單井綜合用人比升級改造前降低36.7%，年節約人工費4000余萬元。

　　位于隴東腹地的城華油田，山大溝深，縱橫交錯，數千口油水井猶如棋子般散落在山巒梁峁之中。長期以來，巡井費時費力，油水井看護、井口數據錄入、油樣采集、抽油機啟停等工作都需要大量人力現場才能完成?！扒缣煲簧硗粒晏煲簧砟唷?、“眼見近百尺，步行數千米”成為當時采油工生活的真實寫照。

　　為了讓新、老油田并駕齊驅，更有效地發力于穩產上產戰役，2010年，采油二廠決策層把目光投向了城壕、華池、溫臺、南梁等4座老油田。從7月初開始，這個廠僅用月余時間，便完成城華油田12座站庫、234座井場、688口油水井的數字化建設工程。據了解，像采油二廠對華池、城壕這樣的老油田實行數字化整體性改造在油田尚屬首次，而數字化建設也實實在在為老油田插上了羽翼。

　　“1人=5人”、“5分鐘=24小時”，這是采油二廠創造的全新“等式”。

　　“就在我走進調控中心的幾分鐘時間里，已經對4口油井實施了生產數據自動采集，網絡傳輸，自動投球，抽油機遠程啟停和電子巡警，這是以前5個人一天的工作量，現如今一個人短時間內就可以完成?！币痪€員工如是說。

　　數字化建設，切實讓老油田實現了所轄油井實時數據采集、電子巡井及多種工藝流程無縫銜接等數字化管理功能，切實把原來需要“人海戰術”才能完成的工作，通過“電子員工”的巧手，自動收集在電腦里，瞬時顯示在屏幕上。尤其是站庫輸油工作，再也無需員工來來回回巡檢、費力扳轉閘門，數字化增壓橇裝置會自動根據緩沖罐液位的高低自動啟停。這也是老油田數字化建設廣角下最具代表性的鏡頭。

　　本著“精干、高效、科學、合理”的原則，這個廠對全廠機構進行精簡整合，將原來井站分離管理轉變為井站一體化管理，建立按流程管理的新型運行模式，有效提高生產運行的保障維護能力。與礦權調整初期相比，全廠在生產規模擴大、油水井總數增長的情況下，用工總量卻下降1300余人，降幅達六分之一。

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