“中國先后進(jìn)口31套合成氨裝置、26套尿素裝置、47套磷肥裝置，總計(jì)耗資48億美元；煤化工企業(yè)先后引進(jìn)了23套SHELL煤氣化爐。長期以來，由于重技術(shù)引進(jìn)，輕消化吸收，重大技術(shù)裝備的研究開發(fā)缺乏資金支持，自主研制能力嚴(yán)重不足。目前，技術(shù)難度高的大型化工裝置，特別是關(guān)鍵技術(shù)裝備，仍需從國外引進(jìn)，而且重復(fù)引進(jìn)現(xiàn)象嚴(yán)重?！庇浾呷涨皬娜珖た茖W(xué)技術(shù)大會上了解到，“十一五”以來，石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)關(guān)鍵裝備重引進(jìn)，輕消化吸收、再創(chuàng)新，重大技術(shù)裝備研制能力不足。

   但盡管如此，在“十一五”期間，石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)仍然突破了一批重大技術(shù)裝備。鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯及配套項(xiàng)目全面建成，項(xiàng)目首次采用國內(nèi)制造的中國自主研制的15萬噸/年裂解爐、大型裂解氣壓縮機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備，乙烯設(shè)備本土化率達(dá)到78%；該項(xiàng)目主要采用國內(nèi)自主開發(fā)或合作開發(fā)技術(shù)，10套裝置中有6套裝置全部采用中國石化自有技術(shù)，標(biāo)志著中國石油化工技術(shù)裝備水平有了很大提升。

   與此同時，榮獲石化聯(lián)合會2010年度科技進(jìn)步一等獎的“聚合物精密擠出成型技術(shù)及裝備”項(xiàng)目成功研發(fā)出大型精密擠出成型裝備，已應(yīng)用于精密醫(yī)用導(dǎo)管、汽車液壓管等精密制品生產(chǎn)，達(dá)到國外同類先進(jìn)設(shè)備的制品精度。

   列入國家“十一五”重大裝備國產(chǎn)化技術(shù)的“羰基合成醋酸工藝核心設(shè)備———醋酸反應(yīng)器”，已在西安核設(shè)備有限公司成功實(shí)現(xiàn)，打破了該設(shè)備長期依賴進(jìn)口的局面。陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司自主研發(fā)制造的27萬噸/年雙加壓法硝酸裝置的核心設(shè)備———“四合一”機(jī)組，于2009年6月成功投入運(yùn)行，為國內(nèi)硝酸生產(chǎn)企業(yè)的新建和改擴(kuò)建提供了技術(shù)支撐和設(shè)備保障。

   記者從石化聯(lián)合會科技部了解到，“十二五”期間，石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)將重點(diǎn)研發(fā)新型石油和化工裝備技術(shù)。將針對油氣田勘探開發(fā)、大型煉油、大型乙烯和大型煤化工及下游行業(yè)發(fā)展需求，自行研制8~10套大型成套石油和化工裝備，重點(diǎn)對45萬噸/年合成氨裝置、80萬噸/年尿素裝置、60萬噸/年MTO裝置、百萬噸級乙烯裝置等進(jìn)行重大關(guān)鍵設(shè)備自主制造和成套化，力爭自主制造15~20臺（套）關(guān)鍵設(shè)備，不斷提升中國石油和化學(xué)工業(yè)裝備研制能力和成套能力，整體技術(shù)水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列。

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