生質(zhì)柴油(Biodiesel)是一種不含石油、干凈的替代燃料。它的發(fā)明與運(yùn)用,對(duì)世界各地節(jié)能減排、綠化環(huán)境、凈化空氣起到了重大的推動(dòng)作用。然而,囿于生產(chǎn)技術(shù)的限制,目前市面上的生質(zhì)柴油還不是“全替代燃料”,只能以一定的比例與石化柴油混合使用。
臺(tái)北的一家科技公司經(jīng)過多年的研究與實(shí)驗(yàn),成功地生產(chǎn)出“全替代生質(zhì)柴油”。7月20日,該公司應(yīng)客戶要求進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)與實(shí)車測試,記者應(yīng)公司合作伙伴、臺(tái)灣元溢公司董事長李枝全之約到現(xiàn)場觀摩。
這是一個(gè)年產(chǎn)3600噸的示范廠。生產(chǎn)車間不到300平方米,分成三個(gè)小區(qū)塊:進(jìn)料區(qū)、制程區(qū)和成品區(qū)。每個(gè)區(qū)內(nèi)安裝二至四個(gè)小油罐,通過地面的輸油管線連接在一起。生產(chǎn)的控制室設(shè)在車間的另一側(cè),生產(chǎn)過程不需要工人,只要在控制室平臺(tái)上擺弄幾個(gè)按鈕,就可以完成進(jìn)料和出油的生產(chǎn)過程。
參觀了如此簡易、干凈的車間,記者不禁產(chǎn)生疑問:“這能生產(chǎn)出柴油?”“當(dāng)然!”廠長肯定地說。隨后,他向到訪來賓介紹說,該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)早在2003年起就開始對(duì)生質(zhì)柴油的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究。經(jīng)過不斷創(chuàng)新與改進(jìn),目前已擁有全球領(lǐng)先的生質(zhì)柴油生產(chǎn)新技術(shù):設(shè)備成本降低、生產(chǎn)時(shí)間縮短、生產(chǎn)過程安全無污染。
為了給參訪來賓留下“眼見為實(shí)”的印象,該廠首先進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)示范:一位工人提著一桶生物油(麻風(fēng)樹、棕櫚樹所產(chǎn)之油脂)進(jìn)車間,技術(shù)人員介紹說,這是生產(chǎn)生質(zhì)柴油的原料,也可采用廢機(jī)油、廢渣油等各類廢棄油源(包括地溝油)。當(dāng)原料油倒入“進(jìn)料油罐”后,通過控制平臺(tái)自動(dòng)化操作,原料油就進(jìn)入“制程油罐”,通過配方及技術(shù)處理就立即變成“全替代生質(zhì)柴油”流入“成品油罐”。經(jīng)過25分鐘,工人就從成品油罐取出一桶成品油。“真神奇啊!”正當(dāng)大家贊嘆之際,技術(shù)人員介紹說,目前生產(chǎn)生質(zhì)柴油的技術(shù)一般要經(jīng)過高溫加熱、分離、催化、過濾等程序,制程繁瑣,且生產(chǎn)過程需要增設(shè)廢氣物處理設(shè)備,但也會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染,“我們現(xiàn)在制程可簡單啦,無須經(jīng)過裂結(jié)過程,只需要與配方在常溫下攪拌即可,且因?yàn)槭歉墒街瞥蹋恍柙鲈O(shè)任何廢氣處理設(shè)備,不會(huì)形成空氣及水的二次污染,絕對(duì)安全環(huán)保。”
據(jù)了解,目前市面的生質(zhì)柴油不能單獨(dú)使用,只能按一定比例與石化柴油混合使用。為了證明該廠生產(chǎn)的生質(zhì)柴油可直接代替石化柴油,該廠進(jìn)行了“實(shí)車測試”——同一部小卡車,先后采用兩種不同的柴油(即石化柴油和生質(zhì)柴油)進(jìn)行發(fā)動(dòng)與路跑測驗(yàn),結(jié)果是:所有指標(biāo)皆通過檢測,且汽車尾氣排放減排達(dá)40%(即0號(hào)石化柴油排放值為15,該廠生產(chǎn)的生質(zhì)柴油為9)。
“這種技術(shù)值得大力推廣,前景看好!”參訪來賓贊嘆道。負(fù)責(zé)大陸市場推廣的李枝全對(duì)記者說,該公司已在上海籌劃成立生產(chǎn)基地,“也希望與福建業(yè)者合作,在海西先行先試。”圖為來賓們?cè)跓捰蛷S的生產(chǎn)車間參觀。
網(wǎng)站聲明:本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站,版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神,秉持合作共贏理念,傳遞更多石油化工信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將盡快刪除。
臺(tái)北的一家科技公司經(jīng)過多年的研究與實(shí)驗(yàn),成功地生產(chǎn)出“全替代生質(zhì)柴油”。7月20日,該公司應(yīng)客戶要求進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)與實(shí)車測試,記者應(yīng)公司合作伙伴、臺(tái)灣元溢公司董事長李枝全之約到現(xiàn)場觀摩。
這是一個(gè)年產(chǎn)3600噸的示范廠。生產(chǎn)車間不到300平方米,分成三個(gè)小區(qū)塊:進(jìn)料區(qū)、制程區(qū)和成品區(qū)。每個(gè)區(qū)內(nèi)安裝二至四個(gè)小油罐,通過地面的輸油管線連接在一起。生產(chǎn)的控制室設(shè)在車間的另一側(cè),生產(chǎn)過程不需要工人,只要在控制室平臺(tái)上擺弄幾個(gè)按鈕,就可以完成進(jìn)料和出油的生產(chǎn)過程。
參觀了如此簡易、干凈的車間,記者不禁產(chǎn)生疑問:“這能生產(chǎn)出柴油?”“當(dāng)然!”廠長肯定地說。隨后,他向到訪來賓介紹說,該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)早在2003年起就開始對(duì)生質(zhì)柴油的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究。經(jīng)過不斷創(chuàng)新與改進(jìn),目前已擁有全球領(lǐng)先的生質(zhì)柴油生產(chǎn)新技術(shù):設(shè)備成本降低、生產(chǎn)時(shí)間縮短、生產(chǎn)過程安全無污染。
為了給參訪來賓留下“眼見為實(shí)”的印象,該廠首先進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)示范:一位工人提著一桶生物油(麻風(fēng)樹、棕櫚樹所產(chǎn)之油脂)進(jìn)車間,技術(shù)人員介紹說,這是生產(chǎn)生質(zhì)柴油的原料,也可采用廢機(jī)油、廢渣油等各類廢棄油源(包括地溝油)。當(dāng)原料油倒入“進(jìn)料油罐”后,通過控制平臺(tái)自動(dòng)化操作,原料油就進(jìn)入“制程油罐”,通過配方及技術(shù)處理就立即變成“全替代生質(zhì)柴油”流入“成品油罐”。經(jīng)過25分鐘,工人就從成品油罐取出一桶成品油。“真神奇啊!”正當(dāng)大家贊嘆之際,技術(shù)人員介紹說,目前生產(chǎn)生質(zhì)柴油的技術(shù)一般要經(jīng)過高溫加熱、分離、催化、過濾等程序,制程繁瑣,且生產(chǎn)過程需要增設(shè)廢氣物處理設(shè)備,但也會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染,“我們現(xiàn)在制程可簡單啦,無須經(jīng)過裂結(jié)過程,只需要與配方在常溫下攪拌即可,且因?yàn)槭歉墒街瞥蹋恍柙鲈O(shè)任何廢氣處理設(shè)備,不會(huì)形成空氣及水的二次污染,絕對(duì)安全環(huán)保。”
據(jù)了解,目前市面的生質(zhì)柴油不能單獨(dú)使用,只能按一定比例與石化柴油混合使用。為了證明該廠生產(chǎn)的生質(zhì)柴油可直接代替石化柴油,該廠進(jìn)行了“實(shí)車測試”——同一部小卡車,先后采用兩種不同的柴油(即石化柴油和生質(zhì)柴油)進(jìn)行發(fā)動(dòng)與路跑測驗(yàn),結(jié)果是:所有指標(biāo)皆通過檢測,且汽車尾氣排放減排達(dá)40%(即0號(hào)石化柴油排放值為15,該廠生產(chǎn)的生質(zhì)柴油為9)。
“這種技術(shù)值得大力推廣,前景看好!”參訪來賓贊嘆道。負(fù)責(zé)大陸市場推廣的李枝全對(duì)記者說,該公司已在上海籌劃成立生產(chǎn)基地,“也希望與福建業(yè)者合作,在海西先行先試。”圖為來賓們?cè)跓捰蛷S的生產(chǎn)車間參觀。
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