滄州煉化煉油三部挖掘職工智慧，發動各個班組集思廣益，摒棄舊習慣老做法，對裝置實施技術改造，使裝置新鮮水用量由過去的每天30余噸大幅下降到不足4噸。與去年同期相比，僅今年前兩個月就節水達1800多噸，裝置耗新水指標一舉躍居全系統前列。

  滄煉60萬噸/年焦化裝置一直企業的用水大戶，過去每月至少消耗新鮮水在千噸以上。從崗位實際出發，依靠職工從細節處節水，充分挖掘職工智慧，也由此成為該車間去年四季度開展的“全員節約用水合理化建議”活動的主題。通過認真整理、總結、歸納和補充完善，車間將職工們提出的60余條節水合理化建議，最終變成了扎實有效的整改措施。

  過去，出于確保外銷產品無灰分雜質的考慮，該車間清理裝運石油焦的火車車皮，一直使用新鮮水沖洗。每次少則幾噸，多則十幾噸。他們經過認真分析，從多個改變用水方案中，篩選出了用裝置切焦水代替新鮮水沖洗車皮的巧妙方法。既保證了外銷石油焦產品質量，又避免了使用新鮮水。整改實施中，他們在裝置間添加了一條跨線，成功實現了將裝置上循環利用的切焦水，代替原來使用的新鮮水來沖洗車皮，獲得了一舉雙贏的效果。此方案自去年11月份實施后，車皮沖洗不但達到了預期效果，每月還可節約新鮮水200余噸。

  過去，車間污水池積聚回收起來的油罐脫水、沖洗設備用水、雨水等含油污水，均打入污水處理場。他們經過分析后，主動增加這部分污水的使用效率，通過流程改動，將過去一直用新鮮水作為裝置冷焦化補充用水的老做法，改變成由這部分污水來供給。此方案實施后，效果良好，每月又節約新鮮水近300噸。此外，車間突出崗位細節節水的主題，大處做實做精，小處做細做嚴。如車間辦公樓的廁所沖洗用水，由新鮮水改為使用消防水沖洗，每月節水150余噸；車間供石油焦裝卸等臟污崗位職工洗澡清潔用的小浴池，過去用水沒有控制，如今車間新安裝了一塊新鮮水計量表，結合職工使用實際規定每月限量20噸，超過指標則相應給予經濟處罰。根據計量，該項新管理措施實施后，每月節約新鮮水達120噸。車間上述此類細小的節水舉措，不僅明顯節約了新鮮水用量，更極大地增強了職工節水意識。

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