國家環境保護標準《味精工業廢水治理工程技術規范》日前正式對外征求意見。《規范》明確要求企業必須采用規范技術和工藝治理廢水排放。一直處于環保高壓下的味精行業，即將經歷一場新的大考。

    我國是味精生產與消費大國，近年來，隨著國內外需求的不斷增加，味精行業發展迅速，行業規模不斷擴大，產量一直保持著增長的態勢。據了解，目前我國味精行業的產量位居世界第一位，到2009年底已達250萬噸。味精工業也是我國發酵工業中的最大污染源。據環保部相關人士介紹，2007年味精行業產生高濃度有機廢水總量為2850萬噸，年COD（化學需氧量）產生總量為142萬噸，每噸味精產品產生高濃度廢水15噸左右。高濃度有機廢水污染嚴重，是味精行業突出的共性問題。

    眼下，受國家限制玉米深加工項目發展、減少落后味精產能20萬噸、淘汰年產味精3萬噸以下生產企業和味精行業被列為高污染行業等因素的影響，各省市均將味精生產企業列為重點的環保管理對象，及時驗收，定期檢查。

    同時，環保部正在修訂2004年出臺的味精工業污染物排放國家標準，提高標準已成定局。記者調查發現，目前，國內現有廢水治理技術對污染物的處理集中在對COD和氨氮的去除上，總氮脫除效果不是太理想；多數規模以上的企業，基本都能達到現有排放標準的要求，而將出臺的新標準中多項指標要求會進一步提高，部分企業面臨著被淘汰出局的壓力。

    國家環保部相關負責人表示，將各種技術實用、成本合理及處理效果良好的味精工業廢水治理技術總結分析，形成該行業的國家技術規范體系，對廢水治理工程的建設進行全過程管理是非常必要的。

    目前國內味精企業基本都依照國家環保部門的相關規定建成了廢水處理設施，而且，盡管我國味精工業廢水治理起步較晚，早期也曾采用末端治理技術處理味精廢液，但治理技術在上世紀90年代中期取得了較大進展，目前已經比較成熟。基本工藝流程是分類處理與集中處理相結合，即對各工序產生的高濃度廢水先進行資源化或厭氧處理，然后混合進行好氧生化處理相結合的工藝路線，對淀粉廢水及其他高濃廢水進行分類處理，對綜合廢水采用好氧生化處理。

    但是，由于設計、工藝、運行及管理等方面均不夠規范，導致許多廢水治理工程的處理效果并不理想，一些治理工程甚至無法進行正常運行、達標排放。某些廢水治理工藝運行效果雖然比較好，但存在著工程建設投資大、運行費用高等問題，在一定程度上限制了處理技術的推廣和應用。環保部相關人士認為，主要原因是味精行業廢水治理工程相關標準和技術規范缺失，廢水治理工程的設計、建設、運行沒有統一的質量控制準則。

    業內人士則認為，采用新生產工藝不僅要增加運行費，甚至意味著需要推倒原來的廠房，重新建設，按照目前企業的技術和工藝水平，估計沒幾家企業能夠達到國家的環保要求。中國環境科學學會相關人士也對記者表示，技術規范的提出能夠引導企業積極采用新技術和工藝提升自身環保水平，以便在排放標準最終出臺之前做好充分準備。但巨大的成本投入可能讓部分企業望而興嘆，從而最終被淘汰出局。從另一方面講，這對行業龍頭企業無疑是巨大利好。