太化集團(tuán)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，充分利用人才、技術(shù)、管理等優(yōu)勢(shì)，在化工生產(chǎn)科研實(shí)踐中自主研發(fā)創(chuàng)新煤化工、氯堿化工、精細(xì)化工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，提高了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。三年來(lái)，該集團(tuán)已自主創(chuàng)新技術(shù)16項(xiàng)，增加經(jīng)濟(jì)效益10億多元。
　　煤化工是山西省新型支柱產(chǎn)業(yè)。太化立足山西煤電優(yōu)勢(shì)，通過(guò)滾動(dòng)技改，大力發(fā)展附加值較高的乙炔煤化工項(xiàng)目，建設(shè)全國(guó)最大的乙炔煤化工年產(chǎn)50萬(wàn)噸PVC裝置。該集團(tuán)氯堿分公司采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，在高起點(diǎn)改造PVC裝置的同時(shí)，抓住國(guó)內(nèi)乙炔法PVC生產(chǎn)中存在的疑難問(wèn)題，堅(jiān)持科技攻關(guān)，進(jìn)行自主創(chuàng)新和合作研發(fā)乙炔法PVC生產(chǎn)技術(shù)，先后有6項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)直接用于生產(chǎn)。目前，太化在提高PVC轉(zhuǎn)化吸收率、提質(zhì)降耗、降低成本、安全環(huán)保等方面取得明顯成效，擁有了國(guó)內(nèi)乙炔法PVC最先進(jìn)的成套生產(chǎn)和設(shè)計(jì)等新技術(shù)，使PVC噸生產(chǎn)成本創(chuàng)出全國(guó)行業(yè)領(lǐng)先水平，直接為該公司年增加銷(xiāo)售收入3億多元。
　　在企業(yè)發(fā)展中，太化堅(jiān)持消化吸收引進(jìn)國(guó)際煤化工先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。由太化寶源有限公司與上海寶鋼化工有限公司、山西太興煤焦集團(tuán)有限公司等三方合資建設(shè)的全國(guó)最大的焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目一期工程焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目，去年在太化建成，成為國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)改造第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目。太化合成氨分公司在對(duì)合成氨老裝置進(jìn)行技改的過(guò)程中，突出節(jié)能降耗降成本和技術(shù)提檔升級(jí)，采用投資多元合作方式，新上了一套由陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備公司生產(chǎn)的具有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“流化床粉煤氣化”制合成氣爐，僅用一年時(shí)間建成投產(chǎn)。這套裝置可以使用普通粉煤、貧瘦煤，實(shí)現(xiàn)原料本地化、普通化，大大提高了煤炭的綜合利用率。僅此一項(xiàng)，年可節(jié)約購(gòu)煤成本1200萬(wàn)元。同時(shí)，利用此新技術(shù)，密閉造氣，大大降低了硫化氫等污染物，每噸合成氨耗煤也大大降低。太化通過(guò)與四川天一科技股份公司合作，研發(fā)成功尾氣治理技術(shù)，使氯乙烯分餾尾氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，使太化“汾河牌”P(pán)VC獲得省名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，出口韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。太化還大力發(fā)展精細(xì)化工，做精高科技產(chǎn)品鏈。該集團(tuán)研制成功具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型橡膠助劑205B，可完全替代進(jìn)口，產(chǎn)品打入米其林、固特異等國(guó)際知名輪胎制造公司。