4月17日，天脊集團27萬噸/年硝酸項目的核心設備吸收塔成功吊裝，項目進入設備安裝關鍵階段，力爭今年7月打通流程產出產品。27萬噸/年硝酸項目是天脊集團發展規劃精細化工產業鏈的配套項目，將為企業下一步生產己二酸、尼龍66、己內酰胺等創造條件。該項目采用國際先進的雙加壓法硝酸生產工藝，加之原有81萬噸/年硝酸裝置，硝酸總產能將達到108萬噸。這意味著著國內最大的硝酸裝置將在天脊建成。

　　天脊集團立足自主創新、科技領先、以我為主的原則，加快轉型步伐，堅持走高起點、高標準、高技術含量的技術路線和高質量、特異化、差異化、高端化的產品路線，以世界頂尖煤氣化新技術新工藝與山西煤炭資源相融合，為“大力發展新型煤化工”戰略探索出一條有效路徑，為天脊煤化工的春天綻出百卉千葩。27萬噸/年硝酸項目就是其中的典型。

　　天脊集團是我國最早引進的以煤為原料、采用現代煤氣化技術生產合成氨，進而生產硝基化肥、硝基化工、精細化工產品的大型現代化企業。近年來，天脊集團緊緊抓住山西省轉型發展和建設綜改試驗區的歷史機遇，加大項目轉型建設力度，不斷提升產業水平。按照突出分鏈同步實施的原則，集團立足硝基化肥、硝基化工的延伸和拓展，重點打造特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化產品替代產業，加快推進新建項目的建設。

　　轉型發展不是推倒重來，而是一個整合、提升、深化、創新的過程。天脊集團將“十二五”發展定位在了強化優勢產品、延伸產業鏈條、建設特色煤化工園區。30年來，從單一的化肥企業到以硝基產品為主的多元型煤化工企業，再到以硝基化工為主體的工業園區，天脊集團實現了企業轉型升級的蝶變。

　　天脊集團對魯奇爐煤制氨增產50%技術形成了集設計、開發、操作控制于一體的技術知識體系，首次開發和集成了具有自主知識產權的國際上第一套年產45萬噸魯奇煤制合成氨工藝軟件包。解決了許多歷史遺留難題，為兄弟單位的技術改造或新項目的方案優選提供了成功的經驗，有力地促進了我國煤化工事業的發展。

　　通過引進、消化、吸收和再創新，在原有裝置的基礎上完成百余項技術創新，天脊集團形成了具有自主知識產權的硝酸磷鉀肥生產專有技術。通過優化重組硝酸磷肥干線裝置生產流程，研究生產氯基三元肥生產原料的科學配比，成功生產氯基高濃度三元肥；通過對酸解、過濾工段的改進及增加酸解液中酸不熔物分離設備等可實現低品位磷礦的生產，大大拓寬了裝置的原料供應；通過對產品中微量元素的標定，制定出了硝酸磷肥的國家標準。

　　天脊集團開發研究出具有自主知識產權的大型68%硝酸裝置工藝國產化專有技術和硝酸銨鈣生產技術專利。《苯絕熱硝化堿性廢水處理及高端回用新工藝的開發與應用》、《合成氣壓縮機組控制連鎖方式的創新優化》、《快速測定工業硝酸中重金屬的方法研究》等三項科技成果達到了同行業國內領先水平。同時，完成了利用硝酸磷肥副產品生產硝酸銨鈣、土壤調理劑等項目；完成了高酚煤氣水處理的研究、復肥廢渣洗水回用研究等；與加拿大NORAM公司、韓國SK公司、德國巴斯夫公司等就硝基苯精制技術、硝酸磷肥裝置中“三廢”綜合利用技術、硝酸生產技術、硝酸磷肥生產技術等進行了技術交流和研發推進工作。

　　近年來，天脊集團被評為“中國化工行業科技創新示范企業”和“全國肥料制造業自主創新能力十強企業”。企業擁有國家科技進步獎3項、省級榮譽200余項、國家專利授權32項，主持參與起草國家、行業標準56項。企業技術中心在2013年度國家認定企業技術中心評價中取得89分，位列887家參評單位第56位，居山西省前三位。