2013 年10月15 日，中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會(huì)在北京主持召開了揚(yáng)州日發(fā)干燥工程有限公司自主研發(fā)的“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)”項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)。

 

中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會(huì)組織鑒定會(huì)議

  中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教授紀(jì)威、北京工商大學(xué)教授杜海燕、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院教授級高工王異靜、機(jī)械工業(yè)節(jié)能與資源利用中心副秘書長/教授級高工侯睿、中國化工學(xué)會(huì)新材料委員會(huì)教授孫家躍、中國工業(yè)和信息化部處長邵春光、北京節(jié)能環(huán)保中心研究員陶毅，和中國科學(xué)技術(shù)部產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任董永生、揚(yáng)州日發(fā)干燥工程有限公司總工陳林書、副總經(jīng)理劉合平、寧夏伊品生物科技股份有限公司高工倪寧等出席會(huì)議。

  干燥作業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，同時(shí)也是我國的耗能大戶之一，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。另外，干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的重要來源，因此干燥技術(shù)的節(jié)能與環(huán)保問題十分重要。

  比如以賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸發(fā)酵液特別是粗發(fā)酵液為例，直接采用噴霧流化床造粒方法一步得到飼料添加劑，因可以避免廢液產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵廢液的近零排放，應(yīng)用較多，目前存在三代技術(shù)。第一代技術(shù)為先噴霧后造粒的兩步法；第二代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，采用機(jī)械能的方法；第三代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，不采用機(jī)械能的方法。因料液成份復(fù)雜，含有糖、各種氨基酸、無機(jī)鹽等，當(dāng)采用這三代傳統(tǒng)技術(shù)方法生產(chǎn)成動(dòng)物飼料添加劑時(shí)，存在料層溫度高、系統(tǒng)內(nèi)粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴(yán)重不均勻、成品密度不易調(diào)節(jié)、噴槍易堵塞、不能適應(yīng)較高干物含量料液的霧化生產(chǎn)，造成生產(chǎn)線運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差、產(chǎn)品品質(zhì)不良、環(huán)境污染比較大的缺陷。

  以賴氨酸硫酸鹽噴霧流化床造粒設(shè)備而言，目前市場應(yīng)用較多的第二代技術(shù)生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，能耗達(dá)200度電、2噸蒸汽、800立方0.3-0.4MPa壓縮空氣，市場價(jià)達(dá)453元，比現(xiàn)在日發(fā)公司第四代技術(shù)高166元，5萬噸生產(chǎn)線年能耗多830萬元。僅一種物料類似生產(chǎn)線在國內(nèi)年產(chǎn)量約有100萬噸，市場價(jià)浪費(fèi)達(dá)1.66億元的驚人數(shù)字，由此造成的環(huán)保問題嚴(yán)重程度不言自明。基于這樣的背景，大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)一出現(xiàn)就受到了新老客戶的青睞。

  以寧夏伊品生物科技股份有限公司為例，雙方到現(xiàn)在已合作開發(fā)了10余套5種物料的大型噴霧流化床設(shè)備，從2011采用第四代技術(shù)開始，每套設(shè)備每年均節(jié)省數(shù)百萬元，并正在合作開發(fā)第五代技術(shù)。

  我公司將流態(tài)化原理與噴霧原理相結(jié)合，通過流化制粒包衣微觀粒子作用機(jī)理研究、流化制粒包衣設(shè)備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產(chǎn)線整體工藝研究以及造粒床結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)新的組合成套技術(shù)，體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)和收率、運(yùn)行能耗、運(yùn)行穩(wěn)定和安全性三大方面的性能比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)從各種液態(tài)原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)提出行業(yè)發(fā)展主導(dǎo)思想為節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、穩(wěn)定安全、技術(shù)穩(wěn)定提升！

  鑒定委員會(huì)聽取了項(xiàng)目完成單位的技術(shù)總結(jié)報(bào)告，對鑒定資料進(jìn)行了審查和質(zhì)詢答辯，經(jīng)認(rèn)真討論形成意見如下：本項(xiàng)目通過對影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率的研究、運(yùn)行成本組成的研究、應(yīng)從成套裝置運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性的研究并做出解決方案，實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品品質(zhì)和收率、運(yùn)行能耗、運(yùn)行穩(wěn)定和安全性三大方面的性能比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，具體創(chuàng)新點(diǎn)如下：

  （1）設(shè)計(jì)研發(fā)了不合格的中小顆粒到達(dá)出料口能自動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)和避離出料口的技術(shù)，流化床中不產(chǎn)生不合格大顆粒的技術(shù)；

  （2）在同一臺(tái)流化床造粒包衣機(jī)上，依據(jù)內(nèi)換熱區(qū)域和通道內(nèi)流化阻力的不同，形成顆粒在通道和換熱區(qū)域定向驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了成品堆密度可調(diào)；

  （3）設(shè)計(jì)研發(fā)了流化床造粒機(jī)進(jìn)風(fēng)室在線清理技術(shù)，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等技術(shù)；

  （4）所研制的流化床造粒機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過設(shè)備升級和裝配工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化、系列化；

  （5）產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，實(shí)現(xiàn)了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

  本技術(shù)不僅適用于生物發(fā)酵液的造粒干燥、包衣，還可廣泛應(yīng)用于食品、飼料、中藥、西藥、保健品、農(nóng)藥、化工、肥料、添加劑、冶金等各種行業(yè)，隨著本技術(shù)的進(jìn)一步完善和市場的深度開發(fā)，其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模都將不斷擴(kuò)大。

  鑒定委員會(huì)一致同意通過科技成果鑒定,項(xiàng)目取得多項(xiàng)自主知產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，具有推廣價(jià)值，建議進(jìn)一步加大推廣力度，滿足市場需求。

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