截至12月21日10時，大慶石化公司化工一廠今年累計生產(chǎn)乙烯60.1萬噸。這是大慶石化乙烯裝置年60萬噸改造以來首次實現(xiàn)產(chǎn)能達標。

　　近年來，這個廠不斷深化對流程化工業(yè)的再認識，克服裝置瓶頸，加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度，探索實施以“三級巡回檢查、兩級變更實施、一級要素控制”為主要內(nèi)容的生產(chǎn)運行標準化管理體系，將“科學(xué)有序、規(guī)范高效”的工作原則落到實處，實現(xiàn)巡檢等日常工作由傳統(tǒng)經(jīng)驗型向科學(xué)化、數(shù)據(jù)化和標準化轉(zhuǎn)變。

　　這個廠不斷加深對裝置運行規(guī)律的再認識，實施一系列生產(chǎn)優(yōu)化和技術(shù)改造措施，給老裝置帶來生機。實施急冷油減黏系統(tǒng)優(yōu)化改造項目，實現(xiàn)新老區(qū)急冷油系統(tǒng)串聯(lián)運行，穩(wěn)定急冷油品質(zhì)，年增效8736萬元。實施裂解爐輻射段改造項目，將G爐的16個W型輻射爐管更換為48個U型爐管，達到減少停留時間、提升雙烯收率目的，年增產(chǎn)乙烯924噸、丙烯394.4噸，創(chuàng)效1300余萬元。實施裂解爐在線切換、向急冷系統(tǒng)引入裂解副產(chǎn)品代替調(diào)質(zhì)油等多項生產(chǎn)優(yōu)化措施，大幅度降低產(chǎn)品物耗指標。

　　這個廠認真推行“無責(zé)獎勵”機制，無論在崗不在崗、當(dāng)班不當(dāng)班，對發(fā)現(xiàn)處理隱患及時、避免發(fā)生事故的員工給予相應(yīng)獎勵。2011年，這個廠一線員工精心巡檢，消除各類隱患200余個。