中華石化網(wǎng)訊 中國氮肥工業(yè)協(xié)會為有效推廣節(jié)能減排創(chuàng)新技術(shù)，加快氮肥、甲醇生產(chǎn)技術(shù)的升級，于近日在山西陽煤豐喜臨猗公司召開等溫變換技術(shù)應(yīng)用交流現(xiàn)場會。中國氮肥工業(yè)協(xié)會原理事長王文善指出，合成氨變換技術(shù)歷經(jīng)百年發(fā)展，湖南安淳創(chuàng)新的等溫變換技術(shù)實現(xiàn)了歷史性的新突破，應(yīng)加快這項先進技術(shù)的推廣應(yīng)用。
變換工藝1913年用于合成氨工業(yè)，目前已廣泛用于煤制甲醇、煤制油、煤制天然氣、煤制乙二醇等領(lǐng)域。變換工藝也歷經(jīng)了常壓到加壓，以及中低低、中串低、全低變、多段反應(yīng)的演變過程。但現(xiàn)有連續(xù)潔凈煤氣化技術(shù)變換工藝存在流程長、操作復(fù)雜、能耗高、設(shè)備投資大等弊端，且無法完成高一氧化碳（含量≥75%）的變換任務(wù)。
湖南安淳自主研發(fā)的等溫變換工藝將換熱器置于反應(yīng)器催化劑床層，通過副產(chǎn)蒸汽的方式移去反應(yīng)熱，實現(xiàn)了催化劑床層低溫、恒溫反應(yīng)。該工藝流程短，一段反應(yīng)變換率達98%以上；徑向反應(yīng)，阻力低，能耗低；操作調(diào)節(jié)簡單，只有一個調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力即可控制全系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。繼去年底在電石爐高濃度一氧化碳尾氣綜合利用上取得成功后，今年等溫變換工藝又挺進煤制合成氣領(lǐng)域。
豐喜臨猗公司是最早進行等溫變換工藝工業(yè)化實踐的合成氨企業(yè)之一，在生產(chǎn)中催化床溫度低、平面溫差小，進口一氧化碳含量45%-48%的情況下，出口一氧化碳含量0.4%-0.6%，極大地提高了一氧化碳的轉(zhuǎn)化率，典型示范作用明顯。
中石化、中國海油、山西陽煤、山西晉煤等來自全國40余家化肥、化工企業(yè)及工程公司的近百名代表參觀了新工藝應(yīng)用現(xiàn)場，一致肯定湖南安淳公司等溫變換技術(shù)能耗低、流程短、變換率高的歷史性貢獻，認(rèn)為新工藝推廣應(yīng)用的前景廣闊。
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