中華石化網訊 6月15日，由貴州川恒化工有限責任公司完成的“CH半水濕法磷酸成套技術開發及產業化”項目，在貴陽市通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會的專家一致認為，該項目總體技術達到國際同類技術先進水平，其推廣對磷化工產業轉型升級具有重要意義。

中國石化聯合會會長李勇武、貴州省副省長王江平及中國磷肥工業協會、四川大學、中國化工機械動力技術協會、東華工程科技股份公司等單位的專家出席了成果鑒定會。與會專家們認為，該工藝技術先進、成熟，工業裝置設計合理、自動化程度高、運行可靠；成套工藝擁有自主知識產權，裝備國產化率高，總體技術達到國際同類技術先進水平；建議在新建大型濕法磷酸裝置及老裝置技改中加快推廣應用，推進我國磷化工產業轉型升級和技術進步。

貴州川恒公司總工程師王佳才說，目前世界上85%磷酸生產裝置均采用傳統二水濕法工藝。與同等規模的二水濕法裝置相比，半水濕法裝置可節約1/3的投資、節能節水、降低產品生產成本逾500元/噸，且氟綜合利用率高、產品質量更優。

據介紹，CH半水濕法磷酸成套技術節能、降耗、減排效果顯著，與相同產出的傳統二水濕法磷酸相比，每噸磷酸（以P2O5計）降低能耗0.18噸標準煤，提高了氟、碘的回收利用率，原料消耗和裝置投資均優于傳統二水濕法。貴州川恒公司利用該技術已形成了完整的工藝軟件包，并設計建成了國內首套單系列產能15萬噸/年P2O5半水濕法磷酸工業示范裝置，目前已累計穩定運行33個月。今年5月中旬，該裝置通過了專家組現場72小時連續運行考核。

專家認為，CH半水濕法磷酸成套技術的創新有以下幾點：一是開發了預混、分解、結晶、養晶四單元組合工藝及其專屬槽型，可適應多種礦源，并利于實現大型化。二是開發了槽外循環、小溫差冷卻控制技術，保證了料漿的流動性，降低了分解和結晶溫度。三是創新了逆流返酸與加酸流程，消除反應料漿硫酸根局部過飽和度，提高了磷礦石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗滌率。四是優化了核心設備的結構、材質與制造工藝，使關鍵設備和耐磨耐腐材料立足國內，裝置國產化率達到98%。

中國石化聯合會會長李勇武表示，該技術在行業有很好的示范作用和推廣價值。他希望貴州川恒公司在新工藝的優化和規模擴大、特別是在老裝置升級改造上繼續進行深入研究，力爭建設一個傳統二水濕法裝置升級改造為半水濕法裝置的示范項目。李勇武同時建議，磷化工行業今后新上磷酸項目應優先選用半水濕法工藝技術。

另據悉，貴州川恒公司圍繞CH半水濕法磷酸成套技術已申報了5項專利。

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