凝結空心磚是如何被制作出來的？合家建材為你普及。

  

  凝結空心磚的生產工藝的主要環節一般分為三個主環節：

  

  1、將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房，經錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料。

  

  2、送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯。

  

  3、用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。

  

  凝結空心磚的制作方法如下所訴：

  

  1、利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占25%，50μm-5μm的占55%，小于5μm的占20%，然后所得原料經攪拌機加水攪拌；


      

  2、把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；

  

  3、經陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型；

  

  4、把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥；

  

  5、將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。

  

  由于采用高細破碎和陳化技術，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實度，優化空心磚的孔型和孔洞排布，進一步提高孔洞率，降低了磚內部傳熱，提高了磚的保溫性能。煤矸石制磚本身具有很多的優點，從耐壓、搞折、酸以及耐堿性能都高于粘土磚；從建筑用磚的成本方面來看，砌墻及粉刷前不用澆水，可節省用水費及人工費，同時，由于硬度高，產品在運輸中的損耗比粘土磚低。

  

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