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一、拉深及其防止起皺和拉裂是拉深過程中產生的主要。1.起皺：從拉深過程的應力分析得知：凸緣部分是拉深過程中的主要變形區。當切向壓應力較大而板料又較薄時，凸緣部分材料便會失穩，在凸緣的整個周圍產生波浪形的連續彎曲，這就是拉深時的起皺現象。
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凸緣部分材料的失穩與細桿兩端受壓失穩相似。凸緣區是否起皺，主要決定于兩個方面:（1）切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺（2）凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。
模具培訓價格多少;在拉深過程中，抵抗失穩能力是隨著拉深的進行而增加的，凸緣寬度變小，即凸緣變形區的相對厚度在增大。重慶模具；這說明拉深過程中失穩起皺的因素在增加，而抗失穩起皺的能力也在增加，這兩方面的因素共同起作用。實驗證明：凸緣容易失穩的時刻是在凸緣寬度減小到一半左右的地方。
2.拉裂：筒壁部分在拉深過程中受單向拉應力作用，發生少量的縱向伸長和厚度變薄。筒壁所受的拉應力除了與徑向拉應力有關之外，還與由于壓料力引起的摩擦阻力、坯料在凹模圓角表面滑動所產生的摩擦阻力和彎曲變形所形成的阻力有關。重慶模具培訓
當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產生破裂。圓筒件拉深時產生破裂的原因，可能是由于凸緣起皺，坯料不能通過凸、凹模間隙，使徑向拉應力升高；也可能是由于壓邊力過大，使拉應力升高；或者是變形程度太大。模具培訓價格多少
要防止筒壁的拉裂，一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、改善凹模與板料間的潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。重慶模具培訓;同時增加凸模表面的粗糙度即增大凸模與板料間的摩擦，可以減小筒壁的變薄。
在一般情況下，起皺總可以通過使用壓邊圈來加以解決，因而拉裂就成為拉深時的主要破壞形式。拉深時，極限變形程度的確定就是以不拉裂為前提的。
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