中華石化網訊 由山西大學承擔的“十二五”山西省科技重大專項“基于甲醇、苯下游精細化學品產業鏈中催化劑研究及催化工藝技術的產業化開發”項目，其百噸級順酐催化加氫連續生產丁二酸酐中試試驗裝置日前順利開車，并成功產出首批產品。

　經測試，該工藝原料順酐轉化率達到99%以上，目標產物丁二酸酐選擇性在98%以上，純度超過99.5%。該套中試試驗裝置的順利開車，還將為萬噸級順酐催化加氫連續生產丁二酸酐聯產丁二酸生產工藝提供進一步的基礎設計數據。

　該項目的成功實施，標志著山西省已完全掌握順酐催化加氫連續生產丁二酸酐的成套生產工藝，該工藝打破了國外在高附加值重要化學品1,4-丁二醇產業鏈核心技術領域的長期封鎖，為山西省乃至全國煤化工產業的健康快速發展增添了新的動力。

　該工藝實現了丁二酸酐的連續化生產，并具有工藝操作簡便、產品純度高和經濟環境效益顯著等優點。同時，該項目研究內容之一的高活性、高選擇性、長使用壽命的催化劑已放大至100千克/批次規模。丁二酸酐的水解產物丁二酸是全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的重要原料。預計未來我國PBS需求量將達300萬噸/年，至少需要原料丁二酸204萬噸/年，市場前景極為廣闊。