圖為孫繩昆在分析稠油污水水質。 陳允長 攝

“參加工作20年，我基本上只做了一件事——稠油污水處理。這輩子我怕是離不開這行了。”9月5日，中油遼河工程有限公司環(huán)境工程所副所長孫繩昆笑著說。

孫繩昆作為技術負責人之一研發(fā)的稠油污水處理回用熱采鍋爐給水技術，填補了集團公司技術空白，榮獲國家科技進步二等獎。通過應用此技術，遼河油田12年來節(jié)約水1.2億立方米。

在生產過程中，遼河油田每天要產生一定的稠油污水。循環(huán)利用技術不僅可以避免環(huán)境污染、節(jié)約寶貴的水資源，而且可以利用污水中的殘余熱能降低鍋爐燃料消耗。稠油污水處理成為遼河油田節(jié)能降耗的最佳選擇。

為實現這一目標，遼河油田決定在歡三聯實施含油污水深度處理工程項目。孫繩昆擔任項目設計經理和投產經理，從工程開工到主體工程竣工，一直吃住在現場。稠油污水硬度較高，含有鈣鎂離子，必須進行軟化處理，將鈣鎂等結垢離子去除，避免沉淀產生。項目組查閱國內外專家的各種研究成果后，使用強酸樹脂軟化方法進行了現場中試，但效果很不理想。孫繩昆反復研究后認為，由于遼河稠油污水密度差小、乳化嚴重、礦化度高、成分復雜，強酸樹脂軟化方法不太適合，可以使用大孔弱酸樹脂軟化方法。按照他的建議，遼河油田進行了大孔弱酸樹脂軟化現場試驗，結果一舉成功。“如果不是一直在現場，我不可能想出大孔弱酸樹脂軟化這招兒。歡三聯的每個閥門我都摸過，閉著眼都能畫出工程圖。這說明，只有多跑現場才能解決問題。”孫繩昆說。

含油污水深度處理工程的完成，使遼河油田多年的稠油污水利用夢想變?yōu)楝F實。達標污水回用于鍋爐，實現了循環(huán)利用。可按照二氧化硅含量不得高于50毫克/升的鍋爐給水標準，每立方米水除硅成本要三四元錢。如何降低除硅成本，成為擺在科研人員面前的一道難題。

孫繩昆翻閱了十幾種原始資料，咨詢了很多技術人員，發(fā)現原來50毫克/升的行業(yè)標準是當時中國從美國休斯敦引進直流鍋爐時制定的。他心生疑問：這個標準適用于清水，遼河油田歡三聯項目用的是含油污水。標準能否放寬？他托在美國的朋友找來一份美國工程師協會《工業(yè)鍋爐水汽質量標準》，發(fā)現“二氧化硅含量不得高于50毫克/升”后面有個五角星，意思是“見注釋”。注釋標明：“如果水中堿含量是二氧化硅3倍以上，且水中不存在結垢離子，給水標準可以放寬到150毫克/升。”孫繩昆看后心里一陣狂喜，因為歡三聯污水堿含量是二氧化硅的近10倍，且結垢離子已被樹脂過濾。自此，歡三聯污水不再進行除硅處理，降低了成本，且形成了新的行業(yè)標準。

此外，孫繩昆還成功設計了國際上首座超稠油污水深度處理回用熱采鍋爐工程，首次設計并成功應用超精細濾料過濾器處理稠油污水，在國內首次設計并成功應用浮動收油裝置，解決了污水調節(jié)罐收油難題。