日前，大慶煉化聚丙烯酰胺6條生產(chǎn)線的研磨機(jī)順利完成國產(chǎn)化改造，不僅購機(jī)成本節(jié)約510萬元，還使停線維修時(shí)間由原來的每月28.3小時(shí)縮短到4.3小時(shí)，月增產(chǎn)聚丙烯酰胺24噸，年節(jié)約維修費(fèi)用近百萬元。同時(shí)，操作、維修維護(hù)更加便捷，在保證聚丙烯酰胺生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了降本增效。

據(jù)介紹，技術(shù)人員針對聚丙烯酰胺車間進(jìn)口設(shè)備維修精度低、設(shè)備故障率高等情況，根據(jù)多年的使用經(jīng)驗(yàn)，借鑒擴(kuò)能研磨機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，提出了從控制方式、減速機(jī)構(gòu)等方面的改進(jìn)意見，并同國內(nèi)研磨機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交流，順利地完成了國產(chǎn)化改造工作。