近日，在地處蘇中大平原揚(yáng)子江畔的泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司門前，由17輛載重大型貨運(yùn)集裝箱組成的龐大運(yùn)輸車隊(duì)，滿載著剛下線的高精密數(shù)控石墨電極與接頭系列成套設(shè)備緩緩駛向上海港，它們將通過海關(guān)出口到國際著名的大型炭素制品企業(yè)——印度CI公司。晨光公司董事長陳善元告訴記者，這是該產(chǎn)品系列的第四套出口設(shè)備。

石墨電極與接頭加工設(shè)備只是晨光炭素加工設(shè)備中的一種。創(chuàng)建十多年來，晨光公司先后攻克多項(xiàng)國際性炭素材料切削加工設(shè)備制造難關(guān)，成為石墨電極與接頭、高爐炭磚與鋁用炭塊、炭電極、高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件等世界四大炭素材料高精密加工裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，一舉扭轉(zhuǎn)了我國中高端炭素制品設(shè)備長期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，提升了我國炭素制品加工裝備的國際地位。

鋼鐵冶煉必須消耗大量炭素材料——石墨電極。而電極的消耗必須通過其自身與相應(yīng)接頭螺紋的連接體，在高爐強(qiáng)電流高溫與高強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下連續(xù)作業(yè)。由于炭素材料的高硬度特性，石墨電極與接頭高精密加工設(shè)備的制造，一直是國際鋼鐵冶煉中安全、質(zhì)量、成本與能耗等多種因素的制約瓶頸。

為了探索石墨電極以及各類炭素制品加工設(shè)備的先進(jìn)工藝與技術(shù)，原江蘇泰興機(jī)床總廠總工程師陳善元潛心鉆研炭素材料的性能與結(jié)構(gòu)，致力于消化吸收國內(nèi)外炭素設(shè)備制造技術(shù)，探索出石墨電極與接頭加工技術(shù)的“理想連接”理論，創(chuàng)造性地將數(shù)控技術(shù)、梳加工技術(shù)與先進(jìn)制造工藝有效嫁接，在國內(nèi)獨(dú)家開發(fā)研制出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CGK-18型數(shù)控電極螺紋加工機(jī)床和CGK-21型全數(shù)控接頭雙螺紋梳加工機(jī)床。其技術(shù)性能與加工精度均領(lǐng)先國際同類進(jìn)口設(shè)備先進(jìn)水平，這些設(shè)備率先在成都炭素廠、南通炭素廠、大同炭素廠等我國規(guī)模型炭素企業(yè)獲得應(yīng)用。

借助“理想連接”理論，并追蹤國際先進(jìn)技術(shù)，晨光公司隨后又在國內(nèi)率先研制出CGK.RZ.01全數(shù)控碳素接頭柔性自動(dòng)加工生產(chǎn)線與CGK.RZ.02型全數(shù)控碳素電極柔性自動(dòng)加工生產(chǎn)線，產(chǎn)品的加工精度、使用效率等核心技術(shù)明顯超過美國、日本等發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平，而售價(jià)卻控制在同等進(jìn)口設(shè)備的1/5左右，從而打破了炭素電極加工設(shè)備的國際壟斷。

短短幾年間，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)顯著的晨光炭素加工機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線就在蘭州方大、德昌士達(dá)、山東八三、吉林炭素、山西大同、河南開封、寧夏寧平等大中型炭素制品企業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。目前，晨光機(jī)床及柔性生產(chǎn)線在我國大型炭素行業(yè)的市場占有率近100%，中小企業(yè)達(dá)85%以上。與此同時(shí)，已有4條生產(chǎn)線相繼出口印度HEG公司、CI公司和英國UKCG公司。近日，晨光公司與歐美地區(qū)的兩家國際知名炭素制品企業(yè)正緊密洽談成套設(shè)備出口事宜。

晨光公司高精密炭素制品設(shè)備的開發(fā)研制也使我國高檔炭素制品的應(yīng)用和進(jìn)出口比例發(fā)生了根本性變化。有關(guān)資料顯示，過去由于我國炭素加工設(shè)備技術(shù)落后，到本世紀(jì)初國內(nèi)只能生產(chǎn)普通炭素制品，超高功率炭素電極及其他高精密炭素制品完全依賴進(jìn)口。而2011年，我國石墨電極的年總產(chǎn)量已達(dá)68.24萬噸，是2000年炭素制品產(chǎn)量的4倍以上，其中超高功率炭素電極產(chǎn)量已達(dá)到22.68萬噸，約占同年我國石墨電極總產(chǎn)量的1/3。