120萬噸/年連續重整裝置投產了，鄭智強并沒有松一口氣。裝置處于超低負荷運行狀態，摸索優化條件，降低加工損耗，維持全廠物料平衡，還有工藝協調之外身為履新不久的安全總監的責任，他感到壓力更大了。

“裝置一旦開起來，就不允許有喘息的機會，再難都必須往前走。”鄭智強說。

自1987年進廠，鄭智強便與“重整”這兩個字相伴而行，他說早已把自己定義為“重整人”。連續重整車間組建時，他主動要求從二聯合來到這里，吸引他的，不僅僅是從“固定床重整”到“連續重整”工藝的改變，更因為這是中國石化采用國產化技術建設的最大規模同類裝置，他渴望擁有這份完整，接受這份挑戰，書寫這份自豪。

共事10多年，車間主任周洪波對鄭智強十分了解，“他不僅經驗豐富，更勤于思考，善于總結，想問題能站在一定的高度。”因為了解，所以信任。車間將現場工藝協調工作全部交給鄭智強，“從某種意義上來說，他扮演了工藝副主任的角色，目前也只有他能勝任這個角色。”周洪波說。

幾年前，鄭智強參加集團公司高級技師培訓時學習過連續重整工藝，但只是初步的了解，去年到外廠培訓，他對裝置有了直觀認識，心里有了底。他對主任說：“我能幫你把這套裝置開好。”

2012年3月，裝置施工進入配管階段，當車間大多數員工還在接受培訓的時候，鄭智強等人已提前介入現場。從此，便是“五加二”“白加黑”，沒有了休息的概念。

這天，再生器內網運抵現場。查看片刻后，鄭智強指出內網開孔數量不夠，存在設備隱患，一旁的設計人員連說不可能，雙方各執一詞。后來大家在現場查驗，發現開孔率果然少了一半。后經了解，原來是制造廠家誤讀了設計圖紙。“開孔率少了一半，流通面積就減少了一半，流速增加，將導致催化劑貼壁，影響燒焦再生。”

鄭智強把自己對設備問題的敏感歸結于經驗使然。其實這源于他對工藝流程的深入了解，設備裝在什么部位，發揮什么作用，對他而言，早已了然于心。他說不能孤立地去看待設備問題，要與工藝相結合，這樣才能融會貫通，真正“打通全流程”。

鄭智強的手機里存著許多照片，都是他在現場檢查中發現的問題，有的位于平臺上，有的藏在角落里，他說拍下照片便于與施工單位交流，督促整改。在這個九江石化最年輕的車間里，很多人是第一次開重整，大家邊學邊干，在一些關鍵節點上，鄭智強的幫助和點撥發揮了重要作用。他經常對年輕人說，“每條管線、每處設備都要查到，只要有一個點沒查到，就可能留下隱患，出了問題就是大問題，你就是拿自己的前途在賭。”

8月7日，自夏而秋。我沒有想到，一篇千字文的采訪任務，竟讓我往連續重整車間跑了兩趟。因為鄭智強太忙了。上午，當我好不容易等著他在裝置忙完，一個電話把他叫去開會；下午，當我趕到他的辦公室，他又去了現場。

兩年前，鄭智強來到連續重整車間。兩年光陰，裝置投產，鬢已染霜。