6月30日，“蛟龍”號深潛器在太平洋馬里亞納海溝成功完成了第6次載人7000米級海試任務，下潛深度為7035米。這標志著我國深海石油、可燃冰開采，海底探礦開發有了最新利器。
裝備制造業是石油石化行業的支撐性產業，其發展水平決定著石油石化工業的發展進程。據中海油公司預測，未來5年將迎來海上油氣開發的黃金發展階段，僅全球海洋工程裝備行業的市場規模，就會達到3000億美元。從“海洋石油981”南海開鉆到中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目動工，再到東營市打造中國石油裝備產業基地，2012年中國石油石化裝備業穩步發展。
經過20多年發展，我國石化裝備制造業總體規模在世界上排前五位，石化重大裝備國產化已取得顯著成績。但與先進國家相比，我國石化裝備制造業還面臨產業“大而不強”、自主知識產權少、重大裝備制造能力不足等挑戰。
規模快速擴大行業步入高速發展軌道
近年來，我國石油石化裝備產業發展迅速，步入了持續、快速發展的良性軌道，使處于平穩發展的石油裝備制造行業迎來了一次前所未有的發展機遇。
“十一五”以來，中國石油裝備制造業步入了持續、快速發展的良性軌道。產業規模快速擴大，銷售收入年增20%以上，產品綜合性能快速提升，高科技產品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米和12000米超深井鉆機、頂驅、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內燃機、大功率煙氣輪機等新產品。
近年來，我國石油石化裝備制造業發展迅猛。根據國家統計局發布的數據統計分析，“十一五”期間，我國石油石化設備制造業規模以上企業數量從1019家快速增至2023家，將近翻了一番。全行業資產總額從674.16億元增長到2005.6億元。五年間全行業工業總產值和工業銷售產值均增長了3倍以上。新產品產值、出口交貨值、利潤總額等指標的增長均在兩倍以上。2011年規模以上企業已由2010年以前的主營業務收入500萬元以上調整為主營業務收入2000萬元以上。
但與發達國家相比，我國石油裝備的技術水平仍有待提高，缺乏具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品；各專業機械研究所和企業研發力量分散。我國除海上石油裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距也不大。其中成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等接近國外先進水平。
當前，我國海上石油勘探開發主要集中在大陸架區塊，水深不超過300米，鉆井深度在7000米以內，水下生產系統設備幾乎全部依賴進口，海上原油發現率僅為18.5%。
政策市場雙重刺激裝備自主化進程加快
“十二五”期間，工信部明確了我國石油石化裝備制造業要完成的目標任務，將通過實施創新升級戰略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程。
《裝備制造業調整和振興規劃》是國務院常務會議審議并原則通過的作為裝備制造業應對金融危機的行動方案。
沒有石油石化裝備，石油企業的石油勘探開發、煉油化工等將無從談起。國際能源網曾報道中國南海沒有中國鉆井，這是中國石油裝備制造業的短板，更是中國南海被國際油企分瓜的原因之一。5月9日“海洋石油981”南海開鉆；5月15日“海洋石油201”赴南海與981會合，從此中國南海有了自己獨資的鉆井。這對于中國在南海無論是油氣資源勘探還是維護南海地區權益方面，都是重大的、里程碑式的事件。
“十二五”期間，工業和信息化部已經明確了我國石油石化裝備制造業要完成的目標任務，將通過實施創新升級戰略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程，把海洋工程裝備、新能源節能環保設備等納入戰略性新興產業行列，形成裝備制造業新的經濟增長點。國家能源局也正在重點組織和實施天然氣液化、海洋工程裝備的國產化工作。石油石化裝備制造企業要抓住機遇，繼續努力，重點要完成尚未實現國產化的石化裝備的攻關，趕超世界先進水平。
市場分析人士認為，政策利好將有利于石油石化裝備制造業的發展。在政策與市場的雙重刺激下，業內專家十分看好我國石油石化裝備制造業“十二五”期間的發展前景。“十二五”期間，將推進深水勘探開發重大裝備、深水水下生產設施、深水工程施工作業重大裝備及應急維修裝備的研制，提升橡膠機械制造的競爭優勢，爭取到2015年研制10～15套具有國際競爭優勢的大型成套石油和化工裝備。
企業數量快速增長市場競爭力逐漸加強
“十一五”期間，我國石油石化設備制造業規模以上企業數量從1019家快速增至2023家。2011年規模以上企業已由2010年以前的主營業務收入500萬元以上調整為主營業務收入2000萬元以上。
5月10日，中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目在福建省連江縣可門經濟開發區舉行奠基儀式。這是中國石油集團公司與福建省的重點合作項目，對于支持海峽西岸經濟區和福建地方經濟建設，滿足西氣東輸入閩油氣管道建設需要，增強中國石油鋼管制造企業在東南沿海和海外市場競爭力具有重要意義。
山東東營市東營區是中國第二大油田勝利油田的主產區之一，勝利油田龐大的產業體系和市場體系，為東營區發展石油石化產業提供了廣闊空間和有力保障。近年來，東營區形成了集裝備研發、制造、服務以及內外貿于一體的完整產業體系，產品出口北美、歐洲、非洲、中東等50多個國家和地區，被命名為中國石油裝備產業基地、中國石油裝備產品出口基地。截至2011年底，轄區內規模以上石油裝備企業已發展到41家，其中產值過10億元的13家，石油裝備產業實現總產值170億元，全區石油裝備產業的主營業收入已占到全國的30%以上。
勝利油田高原公司是國家重點高新技術企業，中國民營500強，中國專利山東明星企業。公司現有國家專利133件，其中發明專利22件。公司通過了ISO9001∶2000質量體系、ISO14001環境管理體系及OHSAS18001職業健康安全管理體系等三個體系認證。套管、鉆機等15項產品分別獲得API會標使用權，目前公司已經成為中國在美國石油學會API注冊認證最多的企業。
目前，高原公司是我國石油裝備綜合實力第一的企業。
2010年實現銷售收入60億元，其中出口創匯1.8億美元。該公司積極采用國內外先進標準，公司的鉆機、油井管、抽油桿、抽油泵、抽油機及玻璃鋼管等7個產品等同采用了國際最先進的美國石油學會的API4F、API8A、API5CT、API11B、API11AX、API11E及API15HR等國際標準，并獲得山東省技術監督局頒發的“企業產品采用國際標準認可證書”。
雖進世界前五仍面臨六個方面的挑戰
我國石化重大裝備國產化已取得顯著成績，但與先進國家相比，我國石化裝備制造業水平還面臨產業“大而不強”、自主知識產權的專有技術少、重大裝備制造能力不足等六個方面的挑戰。
目前，代表了國內乃至世界最先進水平的深水鉆井平臺便是上海外高橋造船有限公司為中海油設計建造的“海洋石油981”。經歷了一系列全面測試，2月14日，該平臺順利通過了廣東海事局和湛江海事局聯合進行的船舶安全檢查，這意味著該平臺可正式進軍南海進行深水石油開采，最大作業水深3000米，鉆井深度可達1萬米。這也意味著，在移動式鉆井平臺的基本設計、詳細設計、生產設計三個層面上，我國已經取得詳細設計、生產設計及建造能力的突破，深水裝備的國產化程度正在逐步深入。不少公司正在集中力量進行深水裝備基本設計的攻關研發。
經過20多年發展，我國石化裝備制造業總體規模在世界上排前五位，石化重大裝備國產化已取得顯著成績。但與先進國家相比，我國石化裝備制造業水平還面臨六個方面的挑戰：一是石化裝備制造業“大而不強”，大型骨干企業少；二是裝備技術開發跟不上石化工藝技術發展的速度；三是重大設備的軟件技術開發基本靠模仿，具有自主知識產權的專有技術很少；四是設備開發還做不到專業化、標準化、系列化；五是設備的可靠性和穩定性還有待進一步提高；六是一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。
目前，我國在閥門、壓縮機、控制部分基本來自進口，中國自己能做的只有管線。在加強國產化的同時，還要加快產品結構調整，努力建設裝備制造強國。這是“十二五”時期我國裝備制造業的重大戰略任務，也是我國石油裝備制造業的首要任務。
創新能力不強基地建設仍處初級階段
我國石化裝備產業已經形成門類齊全的產業體系，但與發達國家相比，仍存在大型骨干企業較少、自主創新尤其是原始創新能力不強等問題。
雖然我國石化裝備產業已經形成門類齊全、具有一定技術水平的產業體系，但與發達國家相比，仍存在大型骨干企業較少、自主創新尤其是原始創新能力不強、工藝與裝備開發脫節、產業結構不合理、產業集中度低等問題，在速度和效益、規模和素質、數量和質量等方面矛盾日益突出。同時，也未從根本上改變粗放式發展模式，不足以支撐石油和化工行業發展，亟待不斷優化產業轉型升級，滿足石油和化工行業發展需求。
現在，我國石化裝置60%的產品技術來自國外，具有自主知識產權的產品和技術很少。工藝技術過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創性成果。同時，行業的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發、制造滯后于石化工藝技術發展，設備研發趕不上建設項目的需要。
而對于引進的設備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創新無暇兼顧。重大設備的研發仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發的能力，具有自主知識產權的產品還較少。
目前，我國石油裝備制造基地的發展還處于初級階段。同時石油裝備制造業在科研立項、成果轉化、系統成套、現場試驗、信息反饋等方面仍存在脫節現象，這阻礙了我國石油裝備業在高端產品方面的研發。
我國石化裝備中低端產品產能過剩，而高端產品嚴重不足，技術過度依賴國外，年進口量100億美元以上。國內石化裝備制造企業要以技術、體制和管理創新為中心，以節能減排為突破口，以國家重大技術裝備工程項目為依托，以兩個市場、兩種資源為空間，加快產業優化轉型升級，培育和發展高端裝備制造，推進大型成套設備國產化，大力發展節能環保技術裝備，帶動石化裝備產業由大向強轉變，徹底擺脫“作坊式”工廠的模式。
內外齊用力中國標準也要“走出去”
我國石油石化裝備標準化機構做了大量工作，形成了較為完善的創新管理、修訂等工作機制，形成了較為健全的裝備標準和標準體系，但在國際標準界還鮮有自己的聲音。
目前我國石油石化裝備業門類比較齊全、規格、品種基本能滿足需要，國內裝備制造企業已經具備很強的實力，部分企業甚至已經達到了國際頂尖的水平，特別是鉆采設備已在世界占有一席之地，但在國際標準界，中國還鮮有自己的聲音。在行業標準層面上，我國仍處于探索階段，重大設備的研發仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發的能力，具有自主知識產權的產品還較少。
在國家和行業的重視與支持下，在發展的迫切要求下，我國石油石化裝備標準化機構做了大量工作。形成了較為完善的創新管理、修訂等工作機制，加強了裝備標準和標準體系的研究，同時是積極開展國際標準跟蹤、研究和采標。通過上述努力，形成了較為健全的裝備標準和標準體系。
近年來，越來越多的中國企業已加入API質量認證項目，截至2011年底，已有近1500多家中國企業持有2900張API證書。盡管我國已是石油裝備制造企業數量最多的國家，但從全球視角來看，目前中國并不是制造強國，只能算是制造大國。
進入新的發展時期，“標準”已構成了企業和國家競爭力的基本要素，行業標準和國家標準代表了一個行業及一個國家技術、經濟發展水平。標準被稱為技術制度，它是先進技術和技術體系的濃縮，代表著一個企業最為核心的競爭力，也給予這個企業話語權。這幾年，我國石油裝備制造企業積極自我創新，在物探、鉆井、管輸等裝備制造方面積累了諸多先進技術，有一些甚至是國際領先水平。如何讓這些標準“走出去”，成為國際化標準，也是標準國際化的重要工作。對這種標準的“走出去”，國家及相關部門也應及早思考和準備，積極參與到國際標準的制定當中，而非僅僅采用標準，抓住時機增加國際石油石化裝備市場話語權，這也是一個制造業大國走向強國的必然選擇，需要我們以更開闊的思路、更開放的心態、更開明的機制來推動石油石化裝備制造標準國際化的步伐。
