生意社05月02日訊

　　4月27日，晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司天溪煤制油分公司對外宣布：在投產近3年后，我國首套在運灰熔聚流化床粉煤加壓氣化工業(yè)示范裝置連續(xù)運行時間首超百天，創(chuàng)下連續(xù)穩(wěn)定運行112天的最長紀錄。據該公司總經理曹永坤介紹，該裝置所生產的煤基合成油達到車用燃料國Ⅳ標準，各項消耗指標均達到設計水平。

　　灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術是中科院山西煤化所發(fā)明的專利技術，原料為高硫、高灰、高灰熔點的劣質“三高”無煙煤。2009年6月，依托這一技術建設的國內首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，產出合格的93號汽油。據悉，在國內運用灰熔聚流化床粉煤加壓氣化技術的企業(yè)中，天溪公司是目前唯一一家實現(xiàn)該技術商業(yè)化、規(guī)模化，且裝置連續(xù)平穩(wěn)運行的企業(yè)。

　　天溪公司總工程師周光告訴記者，在投產后的近3年時間里，為延長該裝置連續(xù)穩(wěn)定運行時間，他們共進行了200余項改造，對生產系統(tǒng)不斷進行完善與改進。為實現(xiàn)能源循環(huán)利用、降低消耗，他們建設了燃燒廢渣、廢氣、廢灰的“三廢”鍋爐，有效處理和利用造氣爐渣及廢氣；原料氣壓縮機等大型壓縮機組均選用離心壓縮機組，減少設備臺數(shù)，提高能量利用總效率；充分利用造氣、變換、甲醇合成等系統(tǒng)余熱和反應熱副產蒸汽，將合成、甲醇制汽油(MTG)等車間的馳放氣回收作為烘干機熱源。此外，他們還利用克勞斯硫回收裝置將凈化車間放空的硫化氫氣體回收生產高品質硫黃。

　　經過幾年的探索與實踐，晉煤集團積累了豐富的煤制油生產經驗，生產系統(tǒng)的運行質量和效益得到明顯提升：灰熔聚氣化爐運行穩(wěn)定，7臺爐開5備2；甲醇制油裝置能夠安全穩(wěn)定長周期運行，生產負荷達到設計產能的95%以上；裝置各項消耗指標達到設計水平；所生產的煤基合成油達到高清潔車用燃料國Ⅳ標準；并最終將連續(xù)運行紀錄從70~80天提高至112天。

　　晉煤集團董事長武華太告訴記者：“十二五”期間，晉城煤業(yè)集團將在現(xiàn)有基礎上再建一個百萬噸的煤制油園區(qū)。到2015年新園區(qū)建成投產后，每年可利用“三高”劣質煤750萬噸，生產清潔燃料100萬噸、液化石油氣15萬噸。