發(fā)揚敢為人先的創(chuàng)新精神 構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式

    新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱“天業(yè)集團(tuán)”）成立于1996年，當(dāng)時的總資產(chǎn)僅有1.5億元，銷售收入1.3億元，規(guī)模較小、產(chǎn)品單一、技術(shù)落后、名不經(jīng)傳。經(jīng)過15年的奮斗，目前已經(jīng)發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)配套完整、技術(shù)領(lǐng)先、循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色鮮明的電石法聚氯乙烯龍頭企業(yè)，發(fā)展成為世界最大的節(jié)水滴灌器材生產(chǎn)企業(yè)。擁有年產(chǎn)1400MW熱電、200萬噸電石、120萬噸聚氯乙烯樹脂、100萬噸離子膜燒堿、400萬噸電石渣水泥、600萬畝農(nóng)業(yè)滴灌塑料節(jié)水器材的生產(chǎn)能力。2011年企業(yè)總資產(chǎn)達(dá)到260億元，實現(xiàn)銷售收入200億元，實現(xiàn)利潤18億元。2010和2011年連續(xù)兩年進(jìn)入“中國企業(yè)500強”，先后被授予全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子先進(jìn)集體、“全國五一勞動獎狀”、國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)和國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)教育示范基地等榮譽稱號，兩次榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。“天業(yè)”牌聚氯乙烯樹脂和“天業(yè)”牌節(jié)水器材分別被認(rèn)定為中國名牌產(chǎn)品和中國馳名商標(biāo)。

    回顧天業(yè)集團(tuán)的發(fā)展歷程，我們深刻體會到，發(fā)揚敢為人先的創(chuàng)新精神，突破行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、努力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，始終占據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點，是天業(yè)集團(tuán)實現(xiàn)超常規(guī)、跨越式發(fā)展的不竭動力和制勝法寶。

    一、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的核心

    傳統(tǒng)煤化工企業(yè)如何保持和擴(kuò)大競爭優(yōu)勢，這是眾多企業(yè)發(fā)展過程中面臨的普遍性問題，也一直是天業(yè)集團(tuán)亟待破解的課題。我們感到，要把企業(yè)做大做強，就必須根據(jù)企業(yè)發(fā)展的環(huán)境和行業(yè)發(fā)展的趨勢，以敢為人先的勇氣和魄力，堅持因地制宜、差異化發(fā)展，努力將經(jīng)濟(jì)增長模式從簡單的粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展的集約型，不斷實踐、不斷超越，才能闖出一條符合自身實際的發(fā)展道路。

    新疆煤炭資源占我國已探明儲量的40%，是我國煤炭資源儲量最大的省份。但受運輸條件的制約，煤炭資源具有獨特的價格優(yōu)勢，就地轉(zhuǎn)化是必然選擇。我們從新疆的資源和企業(yè)的實際出發(fā)，始終如一的堅持發(fā)展電石法聚氯乙烯，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，2002年天業(yè)集團(tuán)聚氯乙烯年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了5萬噸，這在當(dāng)時國內(nèi)電石法聚氯乙烯行業(yè)中已經(jīng)位居第一，下一步如何發(fā)展，企業(yè)陷入了深深的思考。2003年，自治區(qū)和新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)全面實施“優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略”， 7-8噸煤可以轉(zhuǎn)化為1噸聚氯乙烯，在新疆發(fā)展聚氯乙烯的優(yōu)勢是明顯的。天業(yè)集團(tuán)尋求發(fā)展壯大的產(chǎn)業(yè)與自治區(qū)、兵團(tuán)戰(zhàn)略不謀而合，這進(jìn)一步堅定了我們“優(yōu)勢資源就地轉(zhuǎn)換，做大做強氯堿化工”的決心，從而正式拉開了天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的序幕。

    國內(nèi)外已有的歷史實踐表明，繼續(xù)發(fā)展傳統(tǒng)的電石法聚氯乙烯，高成本、高污染、高能耗，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，這種低水平重復(fù)建設(shè)的模式不可能支撐其規(guī)模化可持續(xù)發(fā)展。要做大做強電石法聚氯乙烯，必須依靠創(chuàng)新突破環(huán)保和成本兩大瓶頸，這在客觀上就要求我們必須跳出原有的發(fā)展模式，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的大調(diào)整,創(chuàng)造全新的發(fā)展模式。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研論證，我們做出了“突破一個難點、構(gòu)筑兩個鏈條、實現(xiàn)三化目標(biāo)”的戰(zhàn)略決策，實踐的結(jié)果使天業(yè)集團(tuán)由單一生產(chǎn)聚氯乙烯模式成功轉(zhuǎn)向煤—電—化一體化模式，資源轉(zhuǎn)換的效益充分得到體現(xiàn)。

    “突破一個難點”，就是突破電石渣再利用這一歷史難點。電石渣污染是制約電石法聚氯乙烯規(guī)模化發(fā)展的重大瓶頸，在國外也沒有得到很好的解決。2003年，天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的標(biāo)志性工程—年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯聯(lián)合化工項目開工建設(shè)，年電石渣產(chǎn)生量高達(dá)35萬噸。如果仍采用傳統(tǒng)的堆放、填埋等方式處理如此大量的電石渣，肯定是不切實際的。為解決這一發(fā)展的巨大難題，我們迎難而上，在廣泛調(diào)研和試驗驗證的基礎(chǔ)上，打破了傳統(tǒng)水泥工藝的禁錮，確定了電石渣制水泥的技術(shù)方案并立即著手實施。2005年10月，歷經(jīng)10個月的建設(shè)，國內(nèi)第一套35萬噸濕磨干燒電石渣水泥裝置投產(chǎn)運行。2007年，天業(yè)集團(tuán)在成功突破干法乙炔技術(shù)后，針對干法乙炔電石渣的特性，進(jìn)一步開發(fā)出電石渣新型干法水泥技術(shù)，形成了干法乙炔配套電石渣新型干法水泥工業(yè)化成套技術(shù)，相繼建成了與2×40萬噸聚氯乙烯裝置相匹配的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定和滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，成為國內(nèi)第一家大規(guī)模成功運行干法乙炔配套電石渣新型干法水泥的企業(yè)，節(jié)能效果顯著。干法乙炔和電石渣新型干法水泥技術(shù)的成功示范，徹底解決了電石渣再利用的難題，為天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式提供了堅強的技術(shù)保障，也為電石法聚氯乙烯循環(huán)經(jīng)濟(jì)和規(guī)模化發(fā)展奠定了扎實的基礎(chǔ)。2012年，天業(yè)集團(tuán)干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術(shù)被國家工信部確定為首批工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大示范工程。

    “構(gòu)筑兩個鏈條”，就是用新的發(fā)展理念構(gòu)筑煤電化一體化、資源高效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。這個產(chǎn)業(yè)鏈抓住了降低電石法聚氯乙烯成本的核心，大幅度提高了產(chǎn)品的市場競爭力，同時也為廢水、廢氣和廢渣的資源化利用提供了更大的平臺，實現(xiàn)了減量化、資源化和再利用。

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的初步形成，使我們對新形勢下如何發(fā)展傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有了更清晰的認(rèn)識，也堅定了我們繼續(xù)發(fā)展的信心。我們感到，要提高天業(yè)集團(tuán)的抗風(fēng)險能力和市場競爭力，一是要規(guī)模化，二是要搞循環(huán)，二者互為條件、相互促進(jìn)，才能使企業(yè)走上更高層次的可持續(xù)發(fā)展。2007年，天業(yè)集團(tuán)按照“規(guī)模化、循環(huán)化、可持續(xù)”的發(fā)展思路，實施了新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整，將產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)一步向上、下游延伸，形成了更加完善的循環(huán)經(jīng)濟(jì)兩大產(chǎn)業(yè)鏈：

    第一個是主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，即礦產(chǎn)資源開發(fā)—電力—電石—聚氯乙烯—節(jié)水器材—高效農(nóng)業(yè)—食品加工—農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)業(yè)鏈。這個主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，以新疆豐富的煤炭、石灰石和鹽資源為起點，以電為載體，以聚氯乙烯樹脂及下游產(chǎn)業(yè)為終點，各類資源的轉(zhuǎn)換效率大幅度提高。

    第二個是廢棄物綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈，即工業(yè)廢渣—水泥建材和廢舊滴灌帶回收與再利用產(chǎn)業(yè)鏈。廢棄物綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈將上游產(chǎn)業(yè)的廢棄物變?yōu)橄掠萎a(chǎn)業(yè)的資源，使上游產(chǎn)業(yè)環(huán)境處理的過程轉(zhuǎn)變?yōu)橄掠萎a(chǎn)業(yè)原料搜集的過程，在主動解決環(huán)保問題的同時，進(jìn)一步增強了主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的市場競爭力。兩大產(chǎn)業(yè)鏈相互交織，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心，形成了“形散而神不散”的產(chǎn)品多元化。在這兩大產(chǎn)業(yè)鏈的帶動下，主導(dǎo)產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)成本較國內(nèi)平均成本低40%以上。

    2011年，公司生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂超過100萬噸，在國內(nèi)聚氯乙烯市場低迷的情況下依然保持了90%以上的開工率，保持著30%以上的產(chǎn)品毛利率，這在國內(nèi)氯堿行業(yè)獨樹一幟，表現(xiàn)出強大的市場競爭力。天業(yè)集團(tuán)滴灌系統(tǒng)的成本僅為國外同類產(chǎn)品的1/5, 實現(xiàn)了“開發(fā)生產(chǎn)中國農(nóng)民用得起的節(jié)水滴灌器材”的發(fā)展目標(biāo)，徹底顛覆了傳統(tǒng)滴灌技術(shù)造就的“貴族農(nóng)業(yè)”，推動了滴灌節(jié)水技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。“實現(xiàn)三化目標(biāo)”，就是實現(xiàn)裝置大型化、控制信息化、排放資源化。2005年，天業(yè)集團(tuán)20萬噸聚氯乙烯聯(lián)合化工項目建成投產(chǎn)，項目包括200MW熱電、35萬噸電石、20萬噸聚氯乙烯配套18萬噸離子膜燒堿裝置、35萬噸電石渣水泥裝置，這是當(dāng)時國內(nèi)規(guī)模最大的一套電石法聚氯乙烯一體化生產(chǎn)裝置。我們在工程項目中開發(fā)和采用了大型聚合釜、DCS集中控制和廢棄物資源化利用等行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，“三廢”排放得到了根本治理，成為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志性工程，也為電石法聚氯乙烯的科學(xué)發(fā)展提供了成功的范例。2005年8月，國家發(fā)改委、石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國氯堿工業(yè)協(xié)會和電石工業(yè)協(xié)會在天業(yè)集團(tuán)聯(lián)合召開了“促進(jìn)電石法聚氯乙烯行業(yè)健康發(fā)展研討會”，對國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響，也推動國家積極調(diào)整了電石法聚氯乙烯的產(chǎn)業(yè)政策，為確定電石法聚氯乙烯發(fā)展的主流地位奠定了扎實基礎(chǔ)。

    通過不斷的結(jié)構(gòu)調(diào)整，2010年天業(yè)集團(tuán)聚氯乙烯生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到120萬噸，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量位居中國第一。電石渣水泥年生產(chǎn)能力達(dá)到400萬噸，原料全部采用電石渣、粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣等工業(yè)廢渣，利用率達(dá)到100%，年減少石灰石資源消耗510萬噸，減少二氧化碳排放220萬噸；通過源頭減排和建立水資源梯級利用系統(tǒng)，年節(jié)水800萬方；通過電石爐氣資源化利用和電石渣新型干法水泥技術(shù)的成功應(yīng)用，年節(jié)約標(biāo)煤25萬噸。2011年，企業(yè)通過電石渣的資源化利用，實現(xiàn)營業(yè)收入10.19億元，營業(yè)利潤4.9億元，對公司營業(yè)收入和毛利潤貢獻(xiàn)分別達(dá)到了10.56%和14.78%，社會效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，實現(xiàn)了發(fā)展與資源環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

    二、堅持科技創(chuàng)新是天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的關(guān)鍵

    調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的關(guān)鍵是創(chuàng)新，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的關(guān)鍵是技術(shù)突破。天業(yè)集團(tuán)以敢為天下先的創(chuàng)新精神，將創(chuàng)新能力作為企業(yè)管理者的基本素質(zhì)，以強烈的使命感推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，對新技術(shù)、新工藝敢試敢用、敢冒風(fēng)險、敢于擔(dān)當(dāng)并持之以恒。注重培育以“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”為核心的企業(yè)創(chuàng)新文化，為實現(xiàn)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式提供了有力支撐。
我們圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實施科技創(chuàng)新。企業(yè)的科技創(chuàng)新能力是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。工欲善其事, 必先利其器。天業(yè)集團(tuán)高度重視創(chuàng)新平臺建設(shè)，擁有國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心、國家節(jié)水灌溉工程中心（新疆）、博士后科研工作站、企業(yè)院士專家工作站和氯堿化工國家地方聯(lián)合工程研究中心等國家級創(chuàng)新平臺，與中科院大連化物所、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、南開大學(xué)、石河子大學(xué)等國內(nèi)一流大學(xué)和科研院所建立了緊密的合作關(guān)系，形成了“以項目為載體，企業(yè)牽頭，優(yōu)勢互補，共同攻關(guān)”的產(chǎn)學(xué)研模式，相繼承擔(dān)并完成10余項國家級重大科技項目，其中承擔(dān)國家863項目3項。企業(yè)每年投入的研發(fā)費用占到銷售收入的2%以上，申請專利129項。

    創(chuàng)新能力的不斷提高，推動企業(yè)不斷攻克循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵支撐技術(shù)，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建奠定了扎實的基礎(chǔ)。2006年，天業(yè)集團(tuán)承擔(dān)了“氯堿企業(yè)節(jié)水技術(shù)開發(fā)”國家科技支撐課題，開發(fā)出干法乙炔、聚合母液水生化處理、含汞廢水處理、乙炔上清液閉式循環(huán)等節(jié)水新技術(shù)并取得了成功；通過對變壓吸附技術(shù)的集成創(chuàng)新，相繼開發(fā)出氯乙烯尾氣全回收技術(shù)、天然氣制氫聯(lián)產(chǎn)PVC技術(shù)，在解決環(huán)保問題的同時，建立了氯堿平衡的新模式，從根本上杜絕了液氯的生產(chǎn)，提高了氯堿生產(chǎn)的本質(zhì)安全性；率先開發(fā)國內(nèi)最大功率的40000KVA大型密閉電石爐和電石爐氣深度凈化技術(shù)，帶動了電石產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級和資源利用；與浙江大學(xué)共同開發(fā)電石渣煙氣脫硫技術(shù)，以電石渣作為脫硫劑，脫硫石膏全部用于電石渣水泥生產(chǎn)，脫硫效率95%以上，廢渣利用率100%，脫硫成本僅為國內(nèi)傳統(tǒng)工藝的50%，年降低脫硫成本4000多萬元。近年來，公司攻克的循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大關(guān)鍵支撐技術(shù)多達(dá)12項。這些技術(shù)的集成效果，徹底改變了傳統(tǒng)電石法聚氯乙烯高污染、高能耗、高成本、低質(zhì)量的發(fā)展弊端，打造了氯堿化工清潔生產(chǎn)的新模式。多項技術(shù)被列入行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成為國家清潔生產(chǎn)重點推廣技術(shù)。2011年天業(yè)集團(tuán)《電石法聚氯乙烯清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范》成果獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎，為推動行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和清潔生產(chǎn)做出了重要貢獻(xiàn)。

    我們圍繞汞污染防治開展科技攻關(guān)。電石法聚氯乙烯是我國需汞量最大的行業(yè)，年需求量超過我國汞供應(yīng)量的60%。隨著國際禁汞條約的實施和我國汞資源的日趨枯竭，我國電石法聚氯乙烯發(fā)展面臨巨大的挑戰(zhàn)。在聚氯乙烯汞污染防治工作上，天業(yè)集團(tuán)未雨綢繆，以超前的戰(zhàn)略眼光，率先實踐。2007年，公司就組建了汞減排創(chuàng)新團(tuán)隊，建立了專門的實驗室，相繼開發(fā)成功固汞觸媒、含汞廢酸深度解析、含汞廢水深度處理和汞資源高效回收等關(guān)鍵技術(shù)，在國內(nèi)率先形成了工程化示范。天業(yè)集團(tuán)自主開發(fā)的低固汞觸媒被列入國家重點新產(chǎn)品，氯化汞含量≤6%，觸媒使用壽命明顯優(yōu)于高汞觸媒，汞的揮發(fā)損失大大降低，源頭減汞效果顯著，技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先。這些經(jīng)工業(yè)實踐的成套技術(shù)，成為國家聚氯乙烯清潔生產(chǎn)和汞污染防治重點鼓勵推廣的技術(shù)。2010年8月17日，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國氯堿工業(yè)協(xié)會共同主辦的“電石法聚氯乙烯汞污染防治現(xiàn)場會”在新疆石河子市召開，天業(yè)集團(tuán)集中展示了汞污染防治取得的科技成果，對推動聚氯乙烯行業(yè)汞減排起到了關(guān)鍵性的作用。2011年天業(yè)集團(tuán)自行設(shè)計建設(shè)的3000噸/年低固汞觸媒生產(chǎn)裝置順利投產(chǎn)，為企業(yè)的汞污染防治工作提供了強大的技術(shù)支撐。減量化是過程、無汞化是目標(biāo)。在無汞觸媒的開發(fā)上，天業(yè)集團(tuán)更是不遺余力，建立了以企業(yè)為主體，國內(nèi)多家院所共同參加的無汞觸媒開發(fā)試驗平臺，一些研究成果已進(jìn)入工業(yè)側(cè)線試驗階段，整體研究水平處于國內(nèi)領(lǐng)先。2011年，無汞觸媒項目被科技部列入國家863項目，這將進(jìn)一步推進(jìn)無汞觸媒的研發(fā)進(jìn)程。

    我們敢于挑戰(zhàn)重大原創(chuàng)性技術(shù)。等離子裂解煤制乙炔技術(shù)是國際公認(rèn)的最具挑戰(zhàn)性、最具發(fā)展?jié)摿Φ囊胰仓苽浼夹g(shù)，也是國際上始終未能突破的技術(shù)難題。自2001年起，天業(yè)集團(tuán)就相繼與國內(nèi)外科研院校展開合作，自主研發(fā)和產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，十年磨一劍，不斷攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，技術(shù)水平已居于國際領(lǐng)先。2010年項目被列入國家863重大項目，我們與清華大學(xué)、浙江大學(xué)組成了更加緊密的產(chǎn)學(xué)研研發(fā)團(tuán)隊。隨著技術(shù)的突破和工業(yè)化進(jìn)程的加快，這一擁有全套自主知識產(chǎn)權(quán)的重大創(chuàng)新成果，必將對我國煤化工的發(fā)展產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響。

    我們圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新企業(yè)管理。在天業(yè)集團(tuán)構(gòu)建的緊密相連、相互依存的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中，涵蓋了礦業(yè)、電力、電石、化工、建材等不同的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。這些在傳統(tǒng)發(fā)展模式中相互割裂的產(chǎn)業(yè)，被置于一個大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中，就如同一根繩子上鏈接的螞蚱，如果這些螞蚱還按自己原先的個性隨心所欲的跳動，那么這根繩子永遠(yuǎn)不可能有序舞動。這就要求必須形成合力,而形成合力的關(guān)鍵是高度的計劃性和強大的執(zhí)行力。我們以追求產(chǎn)業(yè)鏈整體利益的最大化為目標(biāo)，不斷創(chuàng)新企業(yè)管理，在強化經(jīng)理層執(zhí)行力的同時，集團(tuán)公司實行統(tǒng)一決策、統(tǒng)一目標(biāo)、統(tǒng)一管理，突出管理的信息化，使產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢不斷發(fā)揮出倍增的效果。2011年，天業(yè)集團(tuán)實現(xiàn)利潤18億元，較2010年增長50%，創(chuàng)造了歷史上的最好業(yè)績。我們還將通過強化管理和精細(xì)化產(chǎn)業(yè)鏈，力爭進(jìn)一步提高利潤增長率。

    三、實施人才戰(zhàn)略是天業(yè)集團(tuán)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的保障

    人才是推動企業(yè)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)，高素質(zhì)的職工隊伍是企業(yè)發(fā)展的基石。天業(yè)集團(tuán)在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的過程中，按照“一個支撐、兩種素質(zhì)、三個層次、四個重點”的規(guī)劃，大力實施人才發(fā)展戰(zhàn)略。

    “一個支撐”，即著力建立一個由掌握行業(yè)最新理論、最新技術(shù)的專家支撐體系。在體系的構(gòu)建中，我們不求所有、但求所用，不拘一格、唯才是用，使大量國內(nèi)外高水平專家得以長期為天業(yè)集團(tuán)服務(wù)，與天業(yè)融為一體，對企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)決策起到了很好的支撐作用。

    “兩種素質(zhì)”，即提高人才的創(chuàng)新和敬業(yè)兩個素質(zhì)，創(chuàng)造人才干事的環(huán)境，提供人才干事的條件，為干成事搭建施展才華的舞臺。

    “三個層次”，即構(gòu)建發(fā)展戰(zhàn)略管理、專業(yè)技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)實踐操作三個層次的人才隊伍，滿足企業(yè)不同層次的需求。

    “四個重點”，即重點培養(yǎng)經(jīng)營管理、技術(shù)創(chuàng)新、營銷策略、能工巧匠四種人才，實現(xiàn)人盡其才、各盡其能。

    為實現(xiàn)以上目標(biāo)，我們先后委托北京工業(yè)大學(xué)、浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)、新疆大學(xué)、石河子大學(xué)等國內(nèi)知名高校開辦工程碩士班，培養(yǎng)了一批用得上、留得住、能奉獻(xiàn)的專業(yè)技術(shù)骨干。2010年，經(jīng)國家教育部審批通過，天業(yè)集團(tuán)與國家“211工程重點院校”石河子大學(xué)開始共同開設(shè)屯墾戍邊本科班，每年在全國招收120人左右，天業(yè)集團(tuán)提供學(xué)費、住宿費、生活補助及專項獎學(xué)金，定向生畢業(yè)后直接為天業(yè)發(fā)展服務(wù)，目前就讀學(xué)生已達(dá)200名；在同高校和科研單位“產(chǎn)、學(xué)、研”合作的過程中，高度重視人才培養(yǎng)和研發(fā)團(tuán)隊的建設(shè)。天業(yè)集團(tuán)積極參與項目研發(fā)的全過程，不僅掌握了技術(shù)的全過程，更為重要的是培養(yǎng)出了一批適合企業(yè)發(fā)展的高水平研發(fā)團(tuán)隊，對項目的持續(xù)發(fā)展和科研成果的工程化應(yīng)用起到了極其關(guān)鍵的作用。近年來，天業(yè)集團(tuán)培養(yǎng)的等離子煤制乙炔和無汞觸媒創(chuàng)新團(tuán)隊，成為國家重大科技項目承擔(dān)的主體。2011年，天業(yè)集團(tuán)被科技部授予“十一五”國家科技計劃執(zhí)行優(yōu)秀團(tuán)隊獎。

    天業(yè)集團(tuán)地處我國西部地區(qū)，創(chuàng)新環(huán)境和人才基礎(chǔ)相對薄弱。我們努力緩解和解決人才短缺的發(fā)展短板，積極采取各種有效措施，加強自有人才的培養(yǎng)和儲備，成為企業(yè)在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式中不斷突破、不斷超越的重要推手。為有效地吸引人才、留住人才，天業(yè)集團(tuán)將“感情留人、事業(yè)留人、待遇留人”融為一體。在管理方式上，公司實施行政管理和專業(yè)技術(shù)、操作技能分軌制，給專業(yè)技術(shù)人才和操作技能人才分別明確了助理工程師—工程師—主任工程師—高級工程師—首席工程師和操作技工初級工—高級工—技師—高級技師的晉升空間，使專業(yè)技術(shù)人才和技能型操作人才能夠安心工作在本職崗位成才、建功。在人才待遇上，公司將“當(dāng)期待遇與長期待遇”相結(jié)合，在注重當(dāng)期工資、獎金待遇的同時，更加注重加大長期待遇的比重。天業(yè)集團(tuán)不僅為員工建立企業(yè)補充醫(yī)療保險、企業(yè)年金，自2000年起，就開始對大學(xué)生實施優(yōu)惠的住房政策，優(yōu)惠政策實施以來，累計受益的大學(xué)生已達(dá)千人以上，這批穩(wěn)定的人才隊伍成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的寶貴資源。

    四、打造工農(nóng)和諧的綠色生態(tài)園是天業(yè)集團(tuán)的追求

    新疆地處干旱缺水地區(qū)，水資源短缺是制約發(fā)展的瓶頸。天業(yè)集團(tuán)始終將節(jié)水作為產(chǎn)業(yè)設(shè)計的首要因素，將打造工農(nóng)和諧的綠色生態(tài)園區(qū)作為企業(yè)的不懈追求。

    天業(yè)集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，將化工與節(jié)水農(nóng)業(yè)兩個產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，形成了具有鮮明特色的工農(nóng)業(yè)相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈。目前，天業(yè)自主開發(fā)的膜下滴灌系統(tǒng)在新疆的推廣面積超過3000萬畝，占新疆農(nóng)田灌溉面積的40%，節(jié)水增收效果顯著。國務(wù)院研究室調(diào)研報告認(rèn)為，石河子市建立了世界上規(guī)模最大、最先進(jìn)的節(jié)水設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，實現(xiàn)了所有成型設(shè)備和工藝技術(shù)的國產(chǎn)化。2010年，在天業(yè)集團(tuán)的不懈努力和國家的大力支持下，滴灌技術(shù)在全國的推廣速度明顯加快。2011年9月，天業(yè)集團(tuán)助推的遼寧省1000萬畝滴灌節(jié)水農(nóng)業(yè)工程正式啟動。天業(yè)集團(tuán)歷經(jīng)多年開發(fā)的國家“863”項目滴灌水稻技術(shù)取得重大進(jìn)展，2011年大面積種植成功，平均畝產(chǎn)達(dá)到728公斤，居領(lǐng)先水平。通過大力發(fā)展節(jié)水農(nóng)業(yè)，將節(jié)約的水資源用于發(fā)展工業(yè)和開墾拓荒，在很大程度上緩解了水資源短缺瓶頸，形成了工農(nóng)業(yè)相互促進(jìn)、和諧發(fā)展的新局面。
 

    “十二五”期間，中國煤化工發(fā)展面臨重大機(jī)遇與挑戰(zhàn)。不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、努力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，依然是天業(yè)集團(tuán)發(fā)展的主題、主線。我們在繼續(xù)推進(jìn)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的進(jìn)程中，將以“兩個創(chuàng)新、一個提高”為抓手，堅持管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高勞動者素質(zhì)，繼續(xù)發(fā)揚敢為天下先的創(chuàng)新精神，更加突出資源的高效轉(zhuǎn)化和高值利用，以乙炔化工和電石爐氣化工利用為切入點，積極探索并實踐出一條水資源消耗少、資源轉(zhuǎn)換效率高、二氧化碳排放量少、產(chǎn)品附加值高、市場競爭力強的新型煤化工技術(shù)路線，實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)跨越發(fā)展，為我國化工產(chǎn)業(yè)的快速、健康、可持續(xù)發(fā)展做出新的更大的貢獻(xiàn)。