綜合開發(fā)利用資源 探索磷化工發(fā)展新路

    我國二十世紀(jì)80年代引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備建設(shè)五大礦肥基地，以及90年代實行磷酸二銨“以產(chǎn)頂進(jìn)”政策，促進(jìn)了我國磷肥工業(yè)迅猛發(fā)展。磷肥產(chǎn)量2005年達(dá)到1124.9萬噸（折P2O5）,超過美國，躍居世界第一位；2006年產(chǎn)量達(dá)到1210.5萬噸（折P2O5），結(jié)束了中國長期依靠磷肥進(jìn)口的歷史，實現(xiàn)了磷肥自給；2007年產(chǎn)量達(dá)到1351.4萬噸（折P2O5），實現(xiàn)自給有余，中國由長期的磷肥進(jìn)口國變?yōu)榱追蕛舫隹趪?。伴隨我國磷肥行業(yè)的發(fā)展，甕福以年均超過30%的速度發(fā)展，現(xiàn)已成為集磷礦采選、磷復(fù)肥、磷硫煤化工、氟碘化工生產(chǎn)、科研、貿(mào)易行業(yè)技術(shù)與營運服務(wù)、國際工程總承包于一體的國有大型企業(yè)。

    甕福著力把握企業(yè)發(fā)展規(guī)律、創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展理念、轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式、破解企業(yè)發(fā)展難題，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益；堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走上了一條通向“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的生態(tài)文明之路；利用“產(chǎn)學(xué)研”手段開展技術(shù)創(chuàng)新，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念致力于磷礦及伴生資源的開發(fā)利用、廢棄物資源化利用，通過轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型企業(yè)，實現(xiàn)了資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢，逐步形成了具有甕福特色的磷肥及磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路。

    一、不斷完善科研平臺，堅持不懈地開展技術(shù)創(chuàng)新

    甕福始終堅持“引進(jìn)、吸收、消化再創(chuàng)新”的技術(shù)引領(lǐng)戰(zhàn)略，1998年組建了符合國家規(guī)范的企業(yè)技術(shù)中心，于2001年8月被認(rèn)定為省級企業(yè)技術(shù)中心，2004年被認(rèn)定為國家級的企業(yè)技術(shù)中心。在2011年的國家級企業(yè)技術(shù)中心評價中，甕福在全國729家國家級企業(yè)技術(shù)中心中排名24位。在抓好技術(shù)中心運作的同時，進(jìn)一步完善科研平臺，2004年博士后科研工作站掛牌運作，2010年被評為“國家優(yōu)秀博士后科研工作站”；2011年院士工作站掛牌運作。目前，正在申報組建中低品位磷礦石及伴生資源綜合利用國家重點實驗室。

    甕福以國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、院士工作站為平臺，圍繞生產(chǎn)裝置技術(shù)升級和發(fā)展需求，建設(shè)了選礦、制酸、制肥、精細(xì)磷化工研究、伴生資源綜合利用、廢棄物資源化利用等實驗研究室，充分利用自己的技術(shù)力量和科研院所的技術(shù)優(yōu)勢，年均投入研發(fā)費用3億元，按照“研發(fā)-示范-產(chǎn)業(yè)化”的思路，與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、天津大學(xué)、四川大學(xué)、貴州大學(xué)等高校和科研院所開展行業(yè)關(guān)鍵性、前瞻性和共性技術(shù)研發(fā)，形成了具有甕福特色的“產(chǎn)學(xué)研”合作機(jī)制，具備了行業(yè)共性和關(guān)鍵性技術(shù)的自主開發(fā)能力。與摩洛哥OCP集團(tuán)聯(lián)合組建的研發(fā)中心已開始運作。甕福承擔(dān)并成功完成40余項國家及省部級科研項目，至2011年底累計申請專利547件，累計擁有授權(quán)專利281件，其中國際領(lǐng)先技術(shù)46項；牽頭制定3項國家標(biāo)準(zhǔn)、3項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。甕福2009年被認(rèn)定為創(chuàng)新型企業(yè)（試點）、2010年被評定為“高新技術(shù)企業(yè)”，是國內(nèi)磷化工行業(yè)中唯一同時擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站的企業(yè)。

    甕福對引進(jìn)的大型高濃度磷復(fù)肥裝置技術(shù)及裝備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，大幅降低大型磷復(fù)肥裝置的建設(shè)和生產(chǎn)成本, 使中國高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能迅速提升,實現(xiàn)完全自給。甕福開發(fā)的“磷酸二銨與磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)與裝備”、“磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨清潔生產(chǎn)工藝”等技術(shù)，使我國磷酸一銨單套裝置產(chǎn)能從3萬噸/年提升至24萬噸/年，有力地促進(jìn)了高濃度復(fù)合肥的快速發(fā)展。甕福的WF—01浮選劑、磷酸快速萃取結(jié)晶技術(shù)、濕法磷酸微乳凈化技術(shù)，以及氟碘回收技術(shù)等代表，標(biāo)志著中國磷礦選礦技術(shù)、濕法磷酸技術(shù)、磷礦伴生資源回收利用等方面處于世界先進(jìn)水平；單系列50萬噸P2O5濕法磷酸、60萬噸DAP/MAP、30萬噸MAP、40萬噸硫鐵礦制酸、80萬噸硫磺制酸、氟碘回收等裝置技術(shù)和裝備已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化、大型化，并具備了向國外輸出技術(shù)裝備以及工程化的能力，有力地推進(jìn)了我國磷肥和磷化工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

    二、不斷開展資源綜合利用，堅定不移地實踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)

    甕福以資源的高效、循環(huán)利用為核心，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，確立了經(jīng)濟(jì)、資源與環(huán)境和諧統(tǒng)一的發(fā)展思路，積極開展清潔生產(chǎn)，促進(jìn)磷礦及伴生資源利用，磷資源利用已形成從磷礦石到農(nóng)用級、工業(yè)級、食品級、電子級產(chǎn)品的完整鏈條。

    （一）節(jié)約磷礦資源，提高資源利用率

    甕福礦山開采損失率由設(shè)計值3.75%降為1.6%，開采貧化率由設(shè)計值4.77%降為2.1%，資源回收率超過90%，精礦回收率超過95%，進(jìn)入國際領(lǐng)先水平；為了低品位磷礦石得以利用，減少資源浪費，自主研發(fā)的“WF-1”選礦技術(shù)，使磷礦入選品位由原設(shè)計30.72% P2O5降至25% P2O5，在不新增原礦產(chǎn)量的情況下，相當(dāng)于每年增加一座中型礦山的產(chǎn)量。

    自主研發(fā)的尾礦再選技術(shù)，使尾礦中的P2O5由8%降至3%左右，選出的精礦P2O5達(dá)到28%左右，尾礦中氧化鎂富集到20%以上，對下一步綜合利用鎂資源奠定了基礎(chǔ)；該技術(shù)每年新增磷精礦15萬噸，相當(dāng)于少建一個40萬噸/年的礦山，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2000萬元/年。

    為進(jìn)一步保護(hù)和提高磷礦資源利用率，擴(kuò)展磷礦資源可利用范圍，為持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展提供保障，找到綜合利用、增儲穩(wěn)產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)礦山資源內(nèi)涵式挖潛的最佳方案，甕福總投資12.76億元正在建設(shè)中低品位磷礦綜合利用項目，包括擴(kuò)建的400萬噸/年選礦廠，新建520萬噸/年精礦漿輸送管道及回水管道，新建脫水設(shè)施200萬噸/年，改擴(kuò)建精礦產(chǎn)品裝車系統(tǒng)。

    （二）磷酸梯級利用，形成新的產(chǎn)品鏈

    甕福在認(rèn)真分析國內(nèi)外磷肥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點，確定走濕法磷酸路線發(fā)展精細(xì)磷化工，并且制定了分步走的戰(zhàn)略。即：先立足與科研院所合作開發(fā)從肥料級濕法磷酸直接凈化到工業(yè)級磷酸的工藝，再從工業(yè)級磷酸升級到食品級、電子級磷酸，促進(jìn)甕福知識產(chǎn)權(quán)化和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

    甕福以自主研發(fā)的濕法磷酸凈化中試成果與國外先進(jìn)的凈化技術(shù)嫁接，建成10萬噸/年濕法磷酸凈化裝置，填補(bǔ)國內(nèi)濕法磷酸凈化生產(chǎn)空白。甕福在國內(nèi)磷化工行業(yè)濕法磷酸凈化方面率先取得了重大技術(shù)性突破，打破了跨國公司對磷化工新產(chǎn)品開發(fā)的壟斷，跨入世界先進(jìn)行列。自主開發(fā)微乳技術(shù)將用于甕福達(dá)州、甕福紫金濕法磷酸凈化項目。甕福凈化磷酸產(chǎn)能2012年底將形成56萬噸（實物量），成為我國最大的濕法凈化磷酸生產(chǎn)企業(yè)。與熱法凈化磷酸比，濕法凈化磷酸每噸節(jié)電4235度、節(jié)約標(biāo)煤0.56噸、減排尾氣（80%為CO2）8.48M3。

    以濕法磷酸為原料自主研發(fā)的電子級磷酸技術(shù)1000噸/年工業(yè)示范裝置2010年已建成投產(chǎn)，3萬噸/年食品磷酸鹽柔性裝置可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的18種食品磷酸鹽精細(xì)化工產(chǎn)品，甕?？v深推進(jìn)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)，大幅度提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一條新的磷化工產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。

    （三）伴生資源綜合利用，打造新的產(chǎn)業(yè)鏈

    磷礦石中伴生的氟占世界氟蘊藏量的90%以上，磷礦伴生有2.5～3.5%的氟。據(jù)測算，我國每年在磷礦開采加工、濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)過程中的氟被排放到環(huán)境中，大大超過了我國氟化工行業(yè)當(dāng)年耗用的氟資源總量，即造成氟資源的浪費，又造成環(huán)境污染。從磷化工回收氟資源，進(jìn)而開發(fā)氟化工高端材料，正成為一條既可提高資源綜合利用率，又可推動磷礦石清潔加工和高端材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。甕福利用自主技術(shù)與國外技術(shù)結(jié)合，建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置，成為世界第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業(yè)，開辟了氟化工行業(yè)新的原料渠道，為全球磷化工行業(yè)的氟高效利用提供了示范。同時，建成聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置，實現(xiàn)了磷酸生產(chǎn)→回收氟硅酸→無水氟化氫→白碳黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)全循環(huán)過程。

    甕福與貴州大學(xué)合作,共同開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)，第一套50噸/年碘回收工業(yè)化裝置于2007年10月投入運行，第二套50噸/年碘回收裝置2010年投產(chǎn)。磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)的實施是在世界范圍內(nèi)第一次實現(xiàn)從海相沉積型磷礦石中回收碘資源。還將在甕福達(dá)州公司、甕福紫金公司、甘肅甕福公司各建一套50噸/年碘回收裝置，預(yù)計2012年底實現(xiàn)碘生產(chǎn)能力250噸/年。

    甕福以氟和碘回收為代表的項目，以及正在開展的10噸/年四氟化硅中試，電子級氟化氫、氟碘深加工產(chǎn)業(yè)化研究，為下步發(fā)展氟化工、碘化工奠定了基礎(chǔ)。

    甕福磷礦區(qū)內(nèi)伴生有一含有Ni、Mo、V、Mg的多金屬礦層，初步查明鉬金屬儲量約1500噸，鎳金屬儲量約1600噸。利用甕福自主開發(fā)的選礦技術(shù)完全能夠使礦區(qū)的多金屬礦層的鎳、鉬分離，其中鉬精礦Mo—12.15%，回收率達(dá)75.59%，鎳精礦Ni—7.2%，回收率達(dá)80.67%，產(chǎn)品均達(dá)到進(jìn)一步深加工的質(zhì)量要求。甕福將加大對鉬、鎳、釩、鎂多金屬選冶綜合利用技術(shù)攻關(guān)，積極為項目建設(shè)創(chuàng)造條件。

    （四）廢棄物資源化利用，推進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)化

    水資源利用方面，一是自主研發(fā)“WFS"廢水選礦技術(shù)。為了解決廢水“零排放”問題，甕福自主研發(fā)了“WFS”廢水選礦等技術(shù)，將磷化工生產(chǎn)廢水回收用于選礦，節(jié)約礦配和制配產(chǎn)生的大量能耗，基本杜絕浮選工藝必然使用的新鮮水，每年可減少270萬方新鮮水取用量，同時節(jié)約270萬方廢水處理費用，取得社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的多豐收，綜合效益達(dá)6000萬元/年。該技術(shù)被中國石化協(xié)會授予科技進(jìn)步一等獎，列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項目。二是按照“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”原則，提高水資源利用率。甕福將蒸汽冷凝液、冷卻水和處理達(dá)標(biāo)的中水完全通過水質(zhì)“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”的原則回收利用，在對水質(zhì)要求不高的地方取代新鮮水，減少了新鮮水取水量，提高了水資源利用率，如將磷酸一銨、磷酸二銨、熱電裝置機(jī)泵密封水循環(huán)使用，硫酸、熱電裝置鍋爐排污水回收利用等。2009年肥廠實現(xiàn)了廠區(qū)廢水零排放，在產(chǎn)量逐年上升、新建裝置不斷增加的同時，生產(chǎn)用水卻逐步下降，新鮮水取水由原來的1700m3/小時減少到現(xiàn)在的650m3/小時，污水回用率達(dá)100%；磷銨產(chǎn)品水耗也由原設(shè)計的18.29噸/噸磷銨降到了4.26噸/噸磷銨，噸精礦水耗由2.5噸/噸精礦下降到現(xiàn)在的0.5噸/噸精礦，實現(xiàn)了水資源的高效利用。

    尾氣資源綜合利用方面， 一是自主開發(fā)了“SO2活性焦煙氣脫硫技術(shù) ”。為了解決熱電廠尾氣中的SO2排放問題，甕福與煤科院、華電南京自動化研究所等合作研發(fā)了“SO2活性焦煙氣脫硫技術(shù) ”（國家863項目），脫硫率超過95%，環(huán)保性能非常明顯，同時可綜合回收利用硫資源，與國外已有脫硫技術(shù)相比更具先進(jìn)性。2005年，甕福建成中國第一套活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)示范裝置，該項目投用后，每年減少SO2排放11520噸，產(chǎn)硫酸26000噸。目前該技術(shù)在江西銅業(yè)公司、紫金礦業(yè)公司順利實現(xiàn)了小時處理煙氣量達(dá)40萬m3的工業(yè)化裝置，并正在冶金行業(yè)多家企業(yè)實施。二是反應(yīng)蒸汽余熱的回收利用，降低產(chǎn)品能耗。與四川大學(xué)合作開發(fā)了低溫磷酸預(yù)濃縮工藝，自熱法生產(chǎn)粒狀MAP新工藝，反應(yīng)尾氣流態(tài)化生產(chǎn)MAP、DAP新工藝，有效利用磷酸與氨的反應(yīng)熱，使MAP、DAP工序能耗降低了30%以上。三是黃磷尾氣綜合利用。甕福成功開發(fā)了黃磷尾氣綜合利用生產(chǎn)TCP技術(shù)，并即將建成產(chǎn)業(yè)化項目，為黃磷工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展提供了良好的前景。

    廢渣資源化利用方面，一是磷石膏渣綜合利用。磷石膏渣綜合利用是世界性難題，為解決這一難題，甕福聘請國內(nèi)知名專家，開發(fā)出磷石膏新型節(jié)能環(huán)保建筑結(jié)構(gòu)體系技術(shù)、磷石膏制硫酸等技術(shù)，并正合資、獨資建設(shè)磷石膏制水泥緩凝劑、磷石膏紙面石膏板、磷石膏制磚、磷石膏化學(xué)轉(zhuǎn)化制硫酸銨等項目，以上項目共計投資5億元，建成后公司年消耗磷石膏量將達(dá)220萬噸，利用率達(dá)60%以上，達(dá)到世界最高水平。二是黃磷爐渣綜合利用。為了解決公司黃磷生產(chǎn)的渣的出路問題，甕福與清華大學(xué)合作，開發(fā)了利用黃磷爐渣生產(chǎn)微晶玻璃和超微粉技術(shù)，已建成了5萬m2/年的微晶玻璃、10萬噸/年的超微粉生產(chǎn)裝置。

    在提高能源利用率方面，近年來，甕福先后實施磷銨尾氣低位熱能利用改造，通過磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨的清潔生產(chǎn)工藝，使磷酸一銨產(chǎn)能提高30%，能耗降低了29%；實施硫酸SO2主風(fēng)機(jī)電動機(jī)驅(qū)動改為蒸汽驅(qū)動，使硫酸裝置能耗從2.17萬tce/a標(biāo)煤降至1.01萬tce/a標(biāo)煤, 年節(jié)能1.28萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；實施并完成了液氨冷量利用、高低壓變頻、熱電系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化等重要節(jié)能項目。2011年，甕福萬元產(chǎn)值能耗為0.62噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“十二五”期間，甕福把節(jié)能的重點放在了低位熱能利用方面，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的美國MECS公司的余熱回收HRS(Heat Recovery System)技術(shù)，開始對2×40萬噸硫磺制酸生產(chǎn)線進(jìn)行改造。該項目建成后，每年將副產(chǎn)蒸汽36萬噸，年綜合節(jié)約熱能9.88×108MJ，按每噸蒸汽90元計，年直接經(jīng)濟(jì)效益為3240萬元。同時，每年可減少鍋爐燃煤3.37萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減排SO2 539噸、減排CO2 8.96萬噸。該項目對推進(jìn)硫酸裝置技術(shù)進(jìn)步，提升硫酸裝置技術(shù)內(nèi)涵，對磷復(fù)肥行業(yè)在低位能利用方面有很好的示范效應(yīng)。

    三、不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)，積極探索國際化發(fā)展

    近年來，甕福銷售總收入保持著高速遞增態(tài)勢，從2005年的39億元提高到2011年245億元，礦肥產(chǎn)品占銷收入比重卻逐步下降，逐步擺脫了依靠磷復(fù)肥產(chǎn)品增效的局面，精細(xì)化產(chǎn)業(yè)和伴生資源等產(chǎn)業(yè)增效的比重越來越大。正是由于科技創(chuàng)新帶動了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，使甕福從建成之初只有礦、肥產(chǎn)品，到現(xiàn)在擁有了工業(yè)級磷酸、食品級磷酸、電子級磷酸、食品磷酸鹽、氟碘等系列化工產(chǎn)品。目前，甕福不到20%的化工產(chǎn)品實現(xiàn)了近50%的利潤貢獻(xiàn)率。用磷礦石生產(chǎn)肥料與生產(chǎn)電子級磷酸相比，一噸磷礦石的收益從不到1000元上升到2400元，使資源的價值得到了極大的提升，真正地體現(xiàn)了資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品優(yōu)勢，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整給企業(yè)帶來了很好的效益。

    甕福致力于國際化發(fā)展。已從單純的出口貿(mào)易發(fā)展為進(jìn)出口貿(mào)易和轉(zhuǎn)口貿(mào)易。貿(mào)易產(chǎn)品涉及化肥、化工、能源、金屬等數(shù)十個品種。2011年，貿(mào)易總量達(dá)500萬噸，進(jìn)出口總額超過14億美元。進(jìn)出口總額連續(xù)11年位居貴州省第一，成為我國磷化工行業(yè)最大的進(jìn)出口貿(mào)易商。

    甕福近年來通過致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，儲備了一大批國內(nèi)外領(lǐng)先的可以對外輸出的技術(shù)成果和知識產(chǎn)權(quán)。為了使自有技術(shù)在有限的生命周期內(nèi)充分發(fā)揮其價值，盡快和盡可能多地獲取回報，成功探索出一條以技術(shù)輸出為核心、以海外工程總承包為載體的使技術(shù)轉(zhuǎn)化為資本利益的路子，即智力國際化。2007年以來，成功開展了沙特1250萬噸磷礦石選礦EPC項目建設(shè)及配套的水系統(tǒng)項目和工業(yè)建筑系統(tǒng)項目，項目合同總金額達(dá)4.5億美元；2011年，三個項目均順利通過性能考核并移交業(yè)主方管理，該項目實現(xiàn)了超過500萬人工時無安全事故記錄，獲得了國際著名國際工程管理公司沃利帕森公司的嘉獎。該項目在國內(nèi)采購設(shè)備材料、服務(wù)的金額超過2.5億美元，帶動國內(nèi)GDP增長超過100億元人民幣，促進(jìn)了國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展。2010年，公司為澳大利亞LEGEND國際控股公司磷礦項目做了可行性調(diào)研、磷礦采選及加工技術(shù)服務(wù)等多項智力國際化業(yè)務(wù)。目前，公司在沙特、突尼斯、摩洛哥、南非、澳大利亞、伊朗等國的10余個智力國際化項目正在洽淡中，項目總金額超過10億美元。自實施智力國際化后，甕福產(chǎn)業(yè)模式已逐漸由單純的制造業(yè)發(fā)展為“制造+貿(mào)易+服務(wù)”三個板塊并舉的模式。

    到“十二五”期末，甕福規(guī)劃實現(xiàn)銷售收入達(dá)到400億元，人均勞動生產(chǎn)率達(dá)到400萬元，資產(chǎn)報酬率達(dá)到13%，專利技術(shù)超過1000項，高濃度磷肥市場占有率達(dá)到16%，精細(xì)化工產(chǎn)品市場占有率達(dá)到15%，技術(shù)輸出超過5億美元，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降到0.3噸標(biāo)煤以下。甕福將堅持走科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的新型工業(yè)化道路，以市場為導(dǎo)向，調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，著力于磷及磷緊密相關(guān)資源的綜合利用，包括對傳統(tǒng)概念的工業(yè)廢棄物實現(xiàn)資源化利用，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體員工，依靠人才、科技、管理“三大支撐”，實施信息化、國際化、金融化“三大戰(zhàn)略”，扎實推進(jìn)內(nèi)涵式、外向型發(fā)展，實現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營要素優(yōu)化配置，探索出一條具有鮮明甕福特征的磷肥及磷化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，努力把甕福打造成為中國磷化工行業(yè)先鋒企業(yè)和國際磷化工行業(yè)的重要力量，實現(xiàn)新的跨越，為推進(jìn)行業(yè)進(jìn)步和加快貴州經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。