環(huán)保問題已成為當(dāng)前制約我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展數(shù)一數(shù)二的難題。記者昨天從呼和浩特市留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園現(xiàn)場(chǎng)了解到，內(nèi)蒙古介電電泳應(yīng)用技術(shù)研究院在世界上首次將介電電泳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化放大應(yīng)用于稀土行業(yè)，一舉實(shí)現(xiàn)了稀土萃取分離工業(yè)廢水零排放。

   內(nèi)蒙古介電電泳應(yīng)用技術(shù)研究院院長(zhǎng)杜飛博士告訴記者，該院研發(fā)的稀土萃取分離廢水處理裝置包括固液分離工藝段、離子選擇分離工藝段、物質(zhì)和能源回收工藝段。其工作原理是基于介電極化而產(chǎn)生的平移運(yùn)動(dòng)，借助介電電泳對(duì)粒子產(chǎn)生的推動(dòng)和紊流效應(yīng)，使污水中的極細(xì)小固體顆粒物和高濃度離子與膜面始終保持一定距離，大大減少有害物質(zhì)與膜面接觸機(jī)會(huì)，避免膜面污染，提高介質(zhì)通量。該技術(shù)裝置不僅將稀土萃取過程產(chǎn)生的廢水中的高濃度氯化銨分離并富集，使廢水達(dá)標(biāo)后為稀土工業(yè)循環(huán)利用，而且通過電解工藝和太陽(yáng)能反應(yīng)器成功進(jìn)行鹽酸和氨水的回收，并還原為稀土工業(yè)的生產(chǎn)原料實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，還可以通過燃料電池的使用將能源回收補(bǔ)充利用。

     據(jù)了解，該裝置處理1噸稀土分離廢水的成本為40元，日處理量為1600噸。按照含有100克/升氯化銨的廢水計(jì)，經(jīng)過新工藝處理后，生成的鹽酸和氨水可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)11萬(wàn)元，不僅達(dá)到了廢水處理與處置減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化的目標(biāo)，還嚴(yán)格控制了稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒有害物質(zhì)含量。目前，該研究院介電電泳技術(shù)成果已完成了中試和20噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化裝置的運(yùn)行，并已獲得4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。

    幾位稀土行業(yè)專家在裝置現(xiàn)場(chǎng)向記者介紹，與現(xiàn)在普遍使用的傳統(tǒng)廢水處理膜分離組件相比，該新技術(shù)將膜的穩(wěn)定通量提高了2倍以上，分離效率提高了3倍以上，可直接用于稀土高濃度、多成分、高黏度液體的分離，省去了工業(yè)廢水處理過程中的曝氣裝置和反復(fù)沖洗環(huán)節(jié)，避免了傳統(tǒng)裝置運(yùn)行過程中發(fā)生的膜污染和廢水預(yù)處理要求過高的弊端。