7月8日～10日，由中國高科技產業化研究會在上海舉行的全國高濃度有機廢水處理及工程應用新技術、新設備交流研討會上，一項高效節能，且實現氨氮資源化利用的高濃度氨氮廢水處理技術引起與會者的極大關注。

    該項目負責人、北京化工大學副教授宋云華介紹，目前大部分氨氮廢水處理技術，如硝化反硝化法、折點加氯法、反應沉淀法等，是將廢水中的氨氮定義為污染物，采用去除的方法降低廢水中氨氮含量，沒有實現資源化利用。另外一些處理技術，如傳統汽提脫氨技術又存在蒸汽單耗大、處理成本高的問題。事實上，氨氮廢水處理的關鍵在于實現高效、低能耗、資源化三者兼備。

    基于這樣的狀況，該項目組將廢水中的氨氮定義為可回收利用的資源，以效率高、技術成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術為基礎，針對傳統蒸汽汽提廢水脫氨技術中存在的蒸汽耗量大（一般為250～300kg/噸廢水）、廢水處理單耗高的難題，采用創新性工藝流程設計、高效脫氨技術及設備、節能降耗技術及設備等，開發了適合于多種工況的高濃度氨氮廢水處理技術。該技術已成功應用于多家大型石油化工企業。

    宋云華強調，脫氨效率和蒸汽單耗是兩個最關鍵指標。該技術可以將氨氮含量在6萬mg/L以上的廢水一次性處理至低于15mg/L（滿足國家一級排放標準），最低在5mg/L以下，且氨氮可以濃氨水、高濃度氨氣或液氨的形式實現資源化利用。其蒸汽單耗在30～180kg/噸廢水，最低甚至低于30kg/噸廢水。目前，該項目已經形成了汽提精餾脫氨、雙效節能汽提脫氨、蒸汽循環汽提脫氨、超重力汽提脫氨等成套化、系列化技術，以及氨氮廢水處理裝置的模塊化、自動化，可為企業提供高效的菜單式服務。

    據了解，當前我國工業企業所排出的廢水種類眾多，廢水總量很大，其中僅氨氮廢水一項其氨氮年排放量超過30萬噸。大量的氨氮排放既污染環境，又浪費資源。低濃度氨氮廢水一般可采用生化處理，費用較低。但對于多數工業企業來說，其氨氮廢水中氨氮濃度很高，最高可達幾萬毫克/升，需要首先進行脫氨處理。