上周在天津舉辦的亞洲石化科技大會上，日本三井化學透露了一個令業界振奮的消息：該公司開發的100噸/年二氧化碳（CO2）制甲醇中試裝置自2009年建成至今，已獲得了一年的有效運行數據。與當前熱議的二氧化碳捕集封存相比，這項技術不存在安全性風險，由于產品為液體運輸，不用像封存時要保持注入壓力，成本相對較低，不但可以將二氧化碳資源化利用，還能節省購買碳排放權費用。

    三井化學株式會社新事業推進室執行官兼總經理那和保志介紹，中試裝置共花費1600萬美元，以燃燒廢氣為原料，通過加氫反應制備甲醇，選擇性超過99％。所得甲醇可以出售或當作燃料自用，也可以作為生產乙酸、甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）等化學品的原料。

    為使該技術真正實現商業化，三井化學對許多關鍵問題進行了攻關。“目前二氧化碳固定化率在60%以下，為提高全過程的能效，我們在二氧化碳分離、催化劑改良以及甲醇和水的分離等工序上下了很大功夫。另一方面，為避免生產過程中所用的氫氣取自化石資源，我們進行了光觸媒分解水技術的開發。”那和保志指出，現在甲醇生產成本還比較高，缺乏市場競爭力，未來需要設計更簡單的設備。