福建首座水煤漿熱電廠——石獅清源水煤漿熱電廠首臺機組4月11日啟動試運行。該項目坐落于中國重要的印染產(chǎn)業(yè)基地石獅市，制漿生產(chǎn)過程中年可消耗13萬噸印染廢水。項目達(dá)產(chǎn)后將年產(chǎn)水煤漿50萬噸，年發(fā)電量1.6億千瓦時，年供蒸汽量97萬噸。

    據(jù)石獅清源科技總經(jīng)理蘇千德介紹，水煤漿發(fā)電一般要經(jīng)過制漿、鍋爐改造、發(fā)電和蒸汽利用等過程。目前正式啟動的是發(fā)電項目，發(fā)電后將直接接入電網(wǎng)，而發(fā)電中產(chǎn)生的蒸汽則直接供給印染等企業(yè)使用。石獅作為中國重要的印染產(chǎn)業(yè)基地，每天有大量生產(chǎn)廢水需要經(jīng)過高成本處理達(dá)標(biāo)后排入大海，如今這些廢水成了水煤漿生產(chǎn)的重要輔料，在制漿生產(chǎn)過程中每年可消耗13萬噸印染廢水。

    泉州市經(jīng)貿(mào)委項目部門進(jìn)行過測算，工業(yè)鍋爐改燃水煤漿，燃燒效率可達(dá)95%～99%；陶瓷企業(yè)的熱風(fēng)爐改用水煤漿后，燃燒效率可超過98%，且排放的煙氣二氧化硫含量較低，粉塵容易處理。如果將泉州地區(qū)198臺在用小型燃油鍋爐改用環(huán)保水煤漿，年可節(jié)省燃油15萬噸，減少二氧化硫生成量4000噸，企業(yè)年節(jié)省燃料成本超過3.2億元；如將泉州地區(qū)陶瓷行業(yè)在用的386臺熱風(fēng)爐全部采用環(huán)保水煤漿代替，年可減少二氧化硫生成量25000噸。

    據(jù)了解，在一期工程建設(shè)成功的基礎(chǔ)上，未來3年內(nèi)，泉州市水煤漿的生產(chǎn)能力將擴大到年產(chǎn)200萬噸，水煤漿的應(yīng)用也將從泉州地區(qū)目前在用的198臺燃油鍋爐開始，逐步推廣到沿海5個地區(qū)在用的近千臺燃油鍋爐。

    有關(guān)專家指出，水煤漿技術(shù)目前尚處于成長階段，科研成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化運行還需經(jīng)過磨合、補充和完善，作為示范項目難免會出現(xiàn)一些問題，需承擔(dān)一定的風(fēng)險，但水煤漿作為一種低污染、低成本燃料，現(xiàn)已成為能源變革過渡期中的熱點。水煤漿產(chǎn)業(yè)化要走上健康發(fā)展之路，必須從技術(shù)研發(fā)、橫向及縱向配套、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、市場規(guī)范和制定政策等方面多管齊下，需要政府及管理部門、科研機構(gòu)、生產(chǎn)企業(yè)、物流和用戶的共同努力。