中國機械工業(yè)聯(lián)合會的有關專家表示，“十一五”期間我國煤化工成套設備國產(chǎn)化率已達到了90%。這個數(shù)據(jù)似乎表明，我國目前勢頭正勁的煤化工產(chǎn)業(yè)的裝備大權已經(jīng)掌握在自己手中了。但是，中國化工裝備協(xié)會總工程師段瑞君告訴CCIN記者，在煤化工產(chǎn)業(yè)的重要裝備中，氣化爐、變換爐、低溫甲醇洗、大型空分設備、壓縮機、煤制油反應器、烯烴反應器等裝備，以及配套的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥等特殊閥門先后實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但由此斷定煤化工成套設備國產(chǎn)化率達90%，概念比較模糊。
核心裝置大都進口，還搭催化劑
大連金重機器有限公司高工董樹森介紹說，一般來說，重大裝備的國產(chǎn)化都要歷經(jīng)四個階段，第一階段是成套進口；第二階段是材料全部進口，國內(nèi)成套制造；第三階段是材料部分進口,國內(nèi)成套制造；第四階段是全部采用國產(chǎn)材料和國內(nèi)成套制造。“而只有到第四階段才是真正的國產(chǎn)化。而煤化工裝備最多處于第三階段。即材料部分進口,國內(nèi)成套制造的裝備達到90%。”
煤制甲醇可以說是目前國內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)技術最成熟的領域。“十一五”期間我國的煤制甲醇產(chǎn)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。隨著國內(nèi)甲醇制烯烴技術的開發(fā)成功，煤制甲醇的裝置越來越大型化，單套裝置在百萬噸級以上的項目就有好幾個。據(jù)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計，截至2010年底，我國甲醇生產(chǎn)裝置200多套，總產(chǎn)能達到3500萬噸，僅內(nèi)蒙古、陜西、寧夏等地新上的以煤為原料的甲醇產(chǎn)能就有2000萬噸左右。
但談起煤制甲醇項目的關鍵裝置反應合成器的國產(chǎn)化，“60萬噸/年以上的甲醇合成反應器及合成技術都是引進國外的。”中科合成油工程有限公司高工唐宏青這樣告訴CCIN記者。
據(jù)國內(nèi)資深甲醇專家、陜西省決策咨詢委員會專家組成員賀永德介紹，國外魯奇、林德、托普索等公司設計建造的甲醇裝置，單套生產(chǎn)能力均達年產(chǎn)150萬～170萬噸的規(guī)模，而國產(chǎn)單套投產(chǎn)的裝置最大規(guī)模只有30萬噸/年。雖然國內(nèi)已能設計60萬～100萬噸規(guī)模的反應器，并已形成180萬噸/年甲醇合成反應裝置設計工藝包，但是還沒有工業(yè)化應用業(yè)績。而且從性能上說，進口設備也大大優(yōu)于國產(chǎn)設備。比如，進口合成器甲醇的合成率達15%，國產(chǎn)設備的合成率只有5%～7%。這樣相比較，國外的設備比國內(nèi)的設備在能耗上要低8%～10%。正是因為如此，神華包頭的煤制烯烴項目、神華寧煤的甲醇制丙烯裝置、大唐多倫的煤制聚丙烯項目所配套的170萬噸/年甲醇裝置都是引進國外的甲醇合成反應器及合成技術。
CCIN記者了解到，雖然國外設計的甲醇合成反應器有的在國內(nèi)可以加工制造，但是要支付高額的軟件包費用。比如，國外某公司的100萬噸/年的甲醇合成反應器軟件包要價高達350萬歐元。有業(yè)內(nèi)專家告訴CCIN記者，即使是在國內(nèi)生產(chǎn)，國外設計的100萬噸/年的甲醇合成反應器包括設備制造、軟件包在內(nèi)成本達到1億元。
不僅如此，國外不但要索取巨額軟件包費用，而且全部綁定銷售相關催化劑。也就是說，你可以按照我的技術生產(chǎn)反應合成器，但必須在以后的生產(chǎn)中全部用我的催化劑。而國外的催化劑價格是國產(chǎn)的2～2.5倍。
雖然條件苛刻，但我們不能生產(chǎn)，只能受制于人。唐宏青表示，包括煤制烯烴中的甲醇裝置在內(nèi)，目前我國投產(chǎn)或者在建的60萬噸/年以上的甲醇裝置引進的至少有20套。“而在煤化工領域，像大型甲醇合成反應器這樣需要進口的關鍵設備不在少數(shù)。”
即使國內(nèi)能生產(chǎn)，也沒企業(yè)肯用
煤化工產(chǎn)業(yè)的核心設備是氣化爐。長期以來，我國建設煤化工項目時，煤氣化爐等核心設備都必須依賴進口。好在“十一五”期間，我國在煤氣化技術方面加大了研制攻關力度，先后自主開發(fā)成功四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿氣化爐、航天粉煤加壓氣化爐、五環(huán)粉煤加壓氣化爐、清華非熔渣—熔渣兩段加壓氣化爐、灰熔聚氣化爐等，使我國煤氣化技術裝備達到世界領先水平。
華東理工大學潔凈煤技術研究所所長于廣鎖向CCIN記者介紹說，氣化爐國內(nèi)已經(jīng)具備了加工制造的能力，但是制造這樣的氣化爐所用的板材還是要進口。化學工業(yè)設備質量監(jiān)督檢驗中心氣化爐部部長趙清萬表示，進口國外的鋼板，一臺氣化爐要用的鋼板光運費就在3000萬元左右。
國產(chǎn)鋼板也不是沒有，但其質量卻難以達到要求。
化學工業(yè)設備質量監(jiān)督檢驗中心總工程師周小琴表示，如果使用國產(chǎn)鋼板，在進行力學性能檢驗時，在距氣化爐上表面1/4厚度取樣檢測容易通過，而在1/2處取樣檢測則達不到技術要求。因此，在氣化爐的制造現(xiàn)場，因為取樣位置發(fā)生爭執(zhí)是常有的事情。
唐宏青認為，機械、冶金等產(chǎn)業(yè)的材料無法滿足要求已經(jīng)成為煤化工裝備完全國產(chǎn)化的一個重大障礙。
除了反應器、氣化爐這樣的主體裝置以外，各類的閥門等配套部件也是煤化工項目的關鍵設備。兗礦國泰化工有限公司副總經(jīng)理孫永奎告訴CCIN記者，像高壓氧氣閥、氮氣閥、高壓煤漿泵等主要配套部件國內(nèi)也生產(chǎn)不了，還需要進口。其中，高壓氧氣閥國產(chǎn)化難度大，即使國內(nèi)企業(yè)敢生產(chǎn)，也沒有煤化工企業(yè)敢用。因為一旦這些部件出現(xiàn)問題就會引發(fā)安全事故。高壓氧氣閥一旦泄漏著火，幾秒鐘之內(nèi)，幾百米外的鋼管就能燒成鐵水。他坦言，目前高壓氧氣閥門在國內(nèi)還是個禁區(qū)，沒有哪個企業(yè)敢用國產(chǎn)設備。
“不差錢”的國企最不愿用國產(chǎn)設備
據(jù)了解，為了促進煤化工重大裝備的國產(chǎn)化，早在2008年財政部就下發(fā)過《關于調整大型煤化工設備及其關鍵零部件、原材料進口稅收政策的通知》，規(guī)定自2008年9月15日起，對新批準的煤化工項目進口設備，一律停止執(zhí)行進口免稅。
其用意很明顯，就是控制這類設備的進口。但這依然沒有擋住“不差錢”的國企進口國外產(chǎn)品的步伐。
我國煤化工裝置引進了幾十年，已經(jīng)成了習慣。低溫甲醇洗裝置引進了20多年了，國內(nèi)也能生產(chǎn)了，但還在引進；甲醇裝置引進了那么多套了，但引進的趨勢還沒有變化。有些設備我們可以生產(chǎn)了，但還是只能眼睜睜地看著進口設備獨占天下。
“不少的設備從技術上來說，國內(nèi)有能力生產(chǎn)了，但是卻沒有市場實踐的機會。”從事甲醇合成技術研究多年的華東理工大學教授房鼎業(yè)這樣說。
不少專家認為，目前各地正在開展的煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程，本來是國產(chǎn)煤化工設備可以大顯身手的舞臺，但現(xiàn)在建設并投產(chǎn)的示范工程，除了烯烴反應器等少數(shù)設備是國內(nèi)設計、國內(nèi)制造外，其余的氣化爐、低溫甲醇洗、壓縮機等設備大部分還是進口的。
“大型國企還是躺在外國設備的身上建設我國的煤化工示范裝置。”一些專家提出了這樣的批評。他們認為，要改變這種狀況，最重要的是應該在國家層面有一個機構來整體負責煤化工裝備國產(chǎn)化的推進。同時，應該制定這樣的政策，即凡是國內(nèi)能夠制造的裝備，應當優(yōu)先采用國內(nèi)的；凡是需進口的設備，都應由使用單位、國內(nèi)制造企業(yè)、設計單位聯(lián)合制定自主制造的方案，共同消除設備國產(chǎn)化過程中的各種障礙。
“因為，現(xiàn)在但凡搞大型煤化工的企業(yè)，特別是搞示范工程的企業(yè)都是國有企業(yè)，而國有企業(yè)只有政府的話他們才會聽。而且，既然是國有企業(yè)，就有責任為煤化工的國產(chǎn)化裝備提供市場和動力。”一位專家這種告訴CCIN記者。
CCIN記者在采訪中了解到，因為缺少一個應用國產(chǎn)裝備的激勵機制，所以國產(chǎn)煤化工裝備難以得到市場表現(xiàn)的機會。像高壓煤漿泵是向氣化爐輸送高壓煤漿的關鍵設備，在2007年我國就實現(xiàn)了國產(chǎn)化，國內(nèi)雖然已經(jīng)能夠生產(chǎn)，但是很多煤化工企業(yè)還是覺得不如用國外的保險。所以，目前僅有兗礦魯南化肥廠、南化公司兩家企業(yè)在使用國產(chǎn)的高壓煤漿泵。國產(chǎn)的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥也面臨這樣的應用難的困境。因此，專家們建議，應該建立推進煤化工裝備國產(chǎn)化應用的激勵機制。
還有專家認為，大型煤化工項目投資大，責任重。由于目前很多國產(chǎn)的煤化工設備沒有應用業(yè)績，用戶在使用時的風險往往大于進口的同類裝備。用戶為減少風險，只好選擇進口了。他們建議，國家有關部門應該建立用戶訂購和使用首臺（套）國產(chǎn)裝備的風險分擔機制，由國家交付一部分保險費，一旦發(fā)生風險時，部分經(jīng)濟損失由國家補償。
