繼我國相繼開發(fā)成功了新一代甲醇制低碳烯烴技術(shù)，并順利完成萬噸級工業(yè)化試驗后，今年8月8日，采用國內(nèi)技術(shù)的神華包頭60萬噸/年甲醇制低碳烯烴項目又成功生產(chǎn)出聚丙烯、聚乙烯終端產(chǎn)品。這使我國甲醇制低碳烯烴技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化水平走在了世界前列。與此同時，各地建設(shè)甲醇制低碳烯烴項目的熱情也在升溫。粗略統(tǒng)計，目前各地在建擬建的甲醇制低碳烯烴項目總產(chǎn)能已經(jīng)達到1200萬噸，另有近10套百萬噸級二甲醚項目計劃改為甲醇制低碳烯烴項目。如果這些項目全部實施，我國甲醇制低碳烯烴產(chǎn)能將達1800萬噸，與目前國內(nèi)烯烴總產(chǎn)能相當。

　　各地?zé)嵘霞状贾频吞枷N項目的狀況，已經(jīng)引起國家有關(guān)部門的高度關(guān)注。不久前，國家工信部組織專家組對各地甲醇制低碳烯烴項目情況進行調(diào)查摸底，對西部富煤省區(qū)建設(shè)甲醇制低碳烯烴項目的水資源、環(huán)境容量、生態(tài)情況等支撐條件進行了重點調(diào)查，其調(diào)查結(jié)果將成為國家布局甲醇制低碳烯烴項目的主要依據(jù)。

　　甲醇制低碳烯烴，在“十二五”中，能夠成為攪動產(chǎn)業(yè)變革的一匹黑馬嗎？

　　打破壟斷的突破口

　　“由于石油路線往往是1000萬噸煉油配套100萬噸乙烯，而我國90%的煉油化工又掌握在中石化、中石油等少數(shù)企業(yè)手中，導(dǎo)致我國烯烴行業(yè)成了事實上的壟斷行業(yè)。甲醇制低碳烯烴技術(shù)的推廣應(yīng)用，將從根本上改變這種格局。”中科院大連化物所新興能源科技有限公司總經(jīng)理呂志輝對CCIN記者說。

　　據(jù)呂志輝介紹，作為一種危險化學(xué)品和基礎(chǔ)化工原料中間體，國家對烯烴的生產(chǎn)、經(jīng)營、進出口都有嚴格的限制。多年來，我國烯烴的生產(chǎn)、經(jīng)營、進出口業(yè)務(wù)幾乎由中石油、中石化兩大巨頭控制，加之煉化能力有限，使得我國烯烴長期產(chǎn)不足需，年供需缺口達2000多萬噸。其中，最常用的基礎(chǔ)化工原料聚丙烯、聚乙烯，自給率分別只有67.3%和54.5%。甲醇制低碳烯烴技術(shù)推廣應(yīng)用后，由于所用原料為市場化程度很高的甲醇產(chǎn)品，只要國家政策放開，各地就可根據(jù)水資源、環(huán)境容量、市場供需狀況酌情規(guī)劃和建設(shè)烯烴裝置。從目前的情況看，一旦國家政策放開，我國甲醇制低碳烯烴產(chǎn)能3～5年內(nèi)可達上千萬噸。“十三五”期間，甲醇制低碳烯烴產(chǎn)能甚至?xí)^石油路線烯烴產(chǎn)能，成為國內(nèi)烯烴市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　中科院大連化物所研究員、甲醇制低碳烯烴首席科學(xué)家劉中民博士列出甲醇制烯烴3大優(yōu)勢：其一，甲醇裝置沒有廢氣排放，屬環(huán)保項目。其二，甲醇制烯烴原料甲醇來源廣泛、競爭力很強。其三，甲醇制烯烴可大量替代日益寶貴和稀缺的石油資源，實現(xiàn)能源多元化，保障國家能源戰(zhàn)略安全。因此，他認為，無論從節(jié)能減排的角度，還是從調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、減少污染物排放、減少我國石油對外依存度和打破石油路線烯烴產(chǎn)品壟斷格局的角度，甲醇制低碳烯烴產(chǎn)業(yè)化都是大勢所趨。

　　滋養(yǎng)下游產(chǎn)品的源泉

　　甲醇制低碳烯烴技術(shù)的推廣應(yīng)用，將對哪些化工子行業(yè)產(chǎn)生重大影響？“精細化工產(chǎn)業(yè)無疑受益最大。”呂志輝說。

　　據(jù)呂志輝介紹，此前，由于我國烯烴產(chǎn)品嚴重產(chǎn)不足需，價格高企，且主要控制在中石化、中石油兩大集團手中，使得其下游精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，原料來源無保證。而兩大集團對生產(chǎn)精細化工產(chǎn)品的積極性不高，導(dǎo)致我國精細化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模小、技術(shù)落后、產(chǎn)品品種少，不少產(chǎn)品不得不長期依賴進口。甲醇制低碳烯烴技術(shù)推廣應(yīng)用后，經(jīng)營壟斷一旦破除，相關(guān)企業(yè)不僅可以多渠道獲得烯烴產(chǎn)品，甚至可以自建工廠，以甲醇為原料生產(chǎn)烯烴，然后用乙烯、丙烯作原料，進一步加工生產(chǎn)乙二醇、丙烯醇、聚苯乙烯、氯乙烯等上千種精細化工產(chǎn)品。這樣的趨勢，也將迫使兩大石化巨頭將更多精力轉(zhuǎn)移到發(fā)展高附加值、高科技含量的精細化工產(chǎn)品上。

　　國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心總工程師方德巍則向CCIN記者透露，由國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心、清華大學(xué)、中科院成都有機所合作開發(fā)的以硅鋁磷酸鹽為催化劑的固定床甲醇制低碳烯烴技術(shù)，已經(jīng)完成中試，正在進行工業(yè)化試驗。一旦工業(yè)化試驗成功并推廣應(yīng)用，可為精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供更加廉價的烯烴原料，促進精細化工產(chǎn)業(yè)大發(fā)展。更為重要的是，該工藝技術(shù)可同時生產(chǎn)烯烴、芳烴、烷烴等十幾種有機化工品，如果將其與醋酸、苯或甲苯等原料進一步反應(yīng)，又會衍生聚乙烯醇、醋酸乙烯、對二甲苯等更多精細化工產(chǎn)品。

　　專家們的預(yù)測正在變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　9月27日，陜西渭河煤化工集團與中國華陸工程科技有限公司正式簽訂醋酸聯(lián)產(chǎn)醋酐項目EPC(工程設(shè)計、采購、建設(shè))合同框架協(xié)議。渭化集團副總經(jīng)理、總工程師王會民告訴CCIN記者，渭化集團新建甲醇項目投產(chǎn)后，將建設(shè)一套20萬噸甲醇制取低碳烯烴裝置，形成甲醇—醋酸—醋酐；甲醇—乙烯/丙烯；乙烯+醋酸—醋酸乙烯—EVA等3大主要產(chǎn)業(yè)鏈，以及丙烯—聚丙烯—下游加工和“三苯”等數(shù)條副助產(chǎn)業(yè)鏈，所得產(chǎn)品70%以上為高附加值的精細化工產(chǎn)品。

　　據(jù)CCIN記者了解，借助甲醇制低碳烯烴技術(shù)帶來的機遇謀劃發(fā)展精細化工產(chǎn)品的企業(yè)絕不止渭化集團一家。大連某公司計劃以進口甲醇為原料，在江蘇建設(shè)的兩套60萬噸/年甲醇制低碳烯烴項目，其終端產(chǎn)品就是乙二醇、環(huán)氧乙烷等精細化工產(chǎn)品；山東一家企業(yè)擬上的甲醇制低碳烯烴項目，終端產(chǎn)品則鎖定為異丙醇、環(huán)氧乙烷和丙烯酸酯；總投資100億美元的神華陶氏榆林煤化工項目，其產(chǎn)品包括環(huán)氧乙烷、乙撐胺、聚醚多元醇、丙烯酸等20多種精細化工產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的推手

　　受訪專家還透露了一個重大信息：甲醇制低碳烯烴將給電石法聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)帶來巨大沖擊。

　　據(jù)了解，21世紀以來，隨著國際石油價格的大幅上漲，電石法聚氯乙烯的成本優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，產(chǎn)能迅速擴張。中國氯堿工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計顯示，2009年，我國聚氯乙烯產(chǎn)量達915.49萬噸，產(chǎn)能更高達1781萬噸。其中電石法聚氯乙烯在聚氯乙烯總產(chǎn)能中所占比重，已經(jīng)由上世紀末的不足50%上升至76%。預(yù)計到今年年底，電石法聚氯乙烯所占比重將超過80%。

　　電石法聚氯乙烯之所以在我國得到快速發(fā)展，主要得益于我國西部豐富而廉價的煤炭資源和電力資源，以及此前相對寬松的節(jié)能環(huán)保政策。另外，石油價格的不斷走高帶動乙烯法聚氯乙烯成本的大幅攀升，拉大了與電石法聚氯乙烯的成本差距，也成為電石法聚氯乙烯快速發(fā)展的有力推手。然而，隨著國家節(jié)能環(huán)保法規(guī)的不斷完善，具有“兩高一資”特征的電石法聚氯乙烯企業(yè)的環(huán)保、安全費用以及原材料采購費用大幅增加，其與乙烯法聚氯乙烯的成本差距正在不斷縮小。如果甲醇制低碳烯烴技術(shù)得以推廣應(yīng)用，原來難以獲得乙烯資源的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，將很容易獲得價格較低的乙烯原料，并通過采用污染小、能耗低的乙烯氧氯化法工藝生產(chǎn)高品質(zhì)聚氯乙烯，與電石法聚氯乙烯展開競爭。

　　“以目前的甲醇制低碳烯烴成本計算，采用甲醇制低碳烯烴技術(shù)獲得的乙烯生產(chǎn)聚氯乙烯，比電石法具有10%以上的成本優(yōu)勢。隨著國家淘汰落后產(chǎn)能力度的加大，尤其取消高耗能行業(yè)原本享受的優(yōu)惠電價政策后，電石法聚氯乙烯的成本必然會隨著電石、焦炭、電力價格的上漲而大幅攀升。可以預(yù)見，隨著甲醇制低碳烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程的加快，更多聚氯乙烯企業(yè)將采用乙烯法工藝，電石法聚氯乙烯產(chǎn)能過快增長的勢頭將得到遏制，電石法聚氯乙烯所占比重也將逐步減少，直至徹底退出聚氯乙烯市場。”呂志輝這樣分析。

　　劉中民也直言，隨著甲醇制低碳烯烴技術(shù)的推廣，受沖擊最大的可能是西部電石法聚氯乙烯企業(yè)。他說，近幾年，西部省份為了發(fā)展經(jīng)濟，紛紛建設(shè)了大型煤制甲醇項目。但受金融危機影響和進口甲醇沖擊，西部甲醇難以順利銷往華東、華南地區(qū)，導(dǎo)致西部地區(qū)甲醇產(chǎn)能過剩十分嚴重，行業(yè)虧損面不斷擴大。為盤活當初建設(shè)甲醇項目所投入的巨額資金，在甲醇制低碳烯烴技術(shù)工業(yè)化示范項目取得成功后，西部省份必然爭相上馬甲醇制低碳烯烴項目，實現(xiàn)甲醇和煤炭的就近、高效、高附加值轉(zhuǎn)化。甲醇制低碳烯烴產(chǎn)能的擴張，必然為聚氯乙烯企業(yè)帶來大量廉價的乙烯原料，進一步降低西部地區(qū)乙烯法聚氯乙烯企業(yè)的成本，增強其競爭力。與此相反，隨著國家環(huán)保政策的日益嚴格，電石法聚氯乙烯所需的原料電石、電力、煤炭等價格還將大幅攀升，而電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氯化氫、電石渣、廢水、廢氣，都將增加企業(yè)的環(huán)保壓力和環(huán)保投入，抬高其綜合成本，使其較乙烯法聚氯乙烯原來擁有的成本優(yōu)勢不斷縮小，最終反而不敵乙烯法聚氯乙烯,被迫退出市場。