一種全新的石膏生產硫酸聯產水泥新工藝于3月5日在江西南昌研制成功，并順利通過工業化試驗，試產出合格硫酸和水泥產品。這種新工藝比煙氣制硫酸投資省，比硫鐵礦、硫黃制硫酸投資節省一半，能耗和生產成本也更低，同時將破解磷石膏等多種廢石膏變廢為寶的世界性難題。目前該技術正準備接受江西省科技廳的科技成果鑒定。
　　
　　新工藝由中國留美學者、美國萊斯勒理工大學教授練睫與南昌至新化工技術公司共同開發成功。原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他廢料石膏。練睫博士介紹，他們開發的新工藝是在較低溫度狀態下將石膏分解，經吸收得到硫酸，完全打破了傳統制硫酸工藝，不需要釩催化劑和“二轉二吸”流程，工藝更加簡化，既無需二氧化碳作原料，也沒有硫酸銨的濃縮及干燥過程，能耗更低，投資更省，生產成本也更低。由于不需釩催化轉化，使用石膏制酸對石膏適應性強，也沒有復雜的預處理過程，制酸后產生的廢渣可再制成水泥產品，使廢物完全得到利用。　　

　　據了解，我國硫黃、硫鐵礦資源短缺，但石膏儲量豐富，此外還有大量廢料磷石膏、硫石膏、氟石膏、鹽石膏等。僅磷化工行業每年新產生的廢磷石膏就達上億噸，加上以往的積存，磷石膏占用了大片土地，同時污染環境。雖然目前有多種利用磷石膏生產建材的途徑，但總的利用率還不到10%，磷石膏的大規模合理利用仍然是一個世界性難題。國內以往開發的磷石膏制硫酸、水泥工藝多因為工藝復雜、流程長、投資大、能耗高、生產成本高而難以廣泛應用。　　

　　練睫博士告訴記者，新工藝扣除全部生產成本后，噸產品可盈利百元以上，經濟效益非常可觀。　　

　　據參與研究的南昌至新化工技術公司總工程師張智新介紹，該項新工藝技術已經申請了國家發明專利。它可以幫助磷化工生產過程真正實現吃干榨盡。水泥企業如果采用該工藝，可利用廢料石膏取代石灰石礦，新增硫酸產品，提高效益，并且可以消除石灰石分解所產生的二氧化碳排放。該工藝也為氟化氫生產廠解除，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。