陜西金巢投資有限公司自主開發的合成氣制高純蠟及清潔燃料油技術上周在西安通過陜西省科技廳鑒定。這項技術的最大特點是生產原料既可以是煤炭、煤層氣和天然氣制合成氣，也可以是焦爐煤氣、電石尾氣等以碳氫基為主要成分的工業尾氣，且工藝節能環保，工業放大風險小，為生產石油替代產品開辟了新的技術路線。

　　記者了解到，金巢公司目前已啟動該項目產業化前期工作，與一些化肥、焦化企業達成合作意向，擬投資建設合成氣制高純蠟及清潔燃料油示范生產項目。

　　據測算，采用該工藝1萬標準立方米原料氣可生產0.6噸0#柴油和0.9噸高純蠟。以100萬噸/年焦炭規模相配套的焦爐煤氣為原料，則可年產柴油2萬噸、高純蠟3萬噸，年新增銷售收入近5億元。

　　這項擁有自主知識產權的技術，以鐵系、鈷系催化劑和固定床費托合成工藝為基礎，開發了多級串聯、級間分離、反應后尾氣不循環流程，以碳氫基合成氣為原料生產清潔燃料油、高純石蠟及其他化工產品。

　　據介紹，該技術目前已完成工業化試驗。2007年底，陜西金巢投資有限公司在陜西寶雞建成了1600噸/年工業化中試裝置，2008年4月23日打通流程并生產出高純蠟及油品。隨后項目單位開展了各種條件下的試驗，篩選催化劑型號、反應管直徑等，優化工藝流程。今年8月11日，3臺反應器開始串聯運行，至11月9日連續運行90天，中試裝置累計運行11232小時，取得了工業規模工藝包設計的基礎數據、開停車運行控制方案等系列技術成果。

　　今年11月初，合成氣制高純蠟及清潔燃料油技術工業化中試裝置通過了陜西省科技廳組織的72小時現場運行監測考察。中試結果表明，該工藝運行穩定性好，碳氫基原料氣CO轉化率可達80%，石蠟及油品收率?R150g/Nm3（CO+H2）。