草甘膦的主要原料甘氨酸生產(chǎn)廢液經(jīng)過處理，不僅能全部達標排放，回收的氯化銨還可作為復(fù)混肥的優(yōu)質(zhì)原料直接用于化肥生產(chǎn)，這是昨日從河北衡水華北干燥設(shè)備廠傳出的消息。該公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的甘氨酸廢液蒸發(fā)固化處理新工藝和成套設(shè)備，破解了困擾甘氨酸生產(chǎn)企業(yè)多年的廢液處理難題。
     據(jù)介紹，該工藝先將廢液分散到微納級，然后在高溫環(huán)境中將水分快速蒸發(fā)，溶質(zhì)瞬間固化，得到以氯化銨為主的顆粒狀產(chǎn)品。廢液經(jīng)該工藝處理后完全達標，且氯化銨可徹底回收并直接用于化肥生產(chǎn)。河北某甘氨酸生產(chǎn)廠實際應(yīng)用表明，其產(chǎn)生的50000噸廢液全部得到處理，每年不僅可免繳排污費數(shù)十萬元，同時還獲得氯化銨20000噸，凈利潤在800萬元以上。
    據(jù)了解，甘氨酸廢液蒸發(fā)固化處理新工藝的創(chuàng)新之處在于：一是節(jié)能效果明顯。固化系統(tǒng)采用高溫直燃式燃煤爐為熱源，熱效率高，能耗低，大大降低了運行成本。二是設(shè)備防腐性能好。設(shè)備材質(zhì)選用碳鋼和非金屬組成的專用復(fù)合材料替代昂貴的耐腐蝕金屬材料，投資少，使用壽命長。三是根據(jù)甘氨酸廢液的物料特性研發(fā)出專用的固化和收集裝置，解決了常規(guī)設(shè)備無法實現(xiàn)的高黏性物料固化、收集的難題。
    此外，新工藝實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。固化過程的尾氣用待處理的廢液洗滌處理，產(chǎn)品粉塵得以捕集，燃燒產(chǎn)生的二氧化硫得以中和成為銨鹽，同時廢液被預(yù)熱并作為原料液循環(huán)使用，尾氣達標排放。過程中無其他廢水、廢渣殘留。該工藝除可治理甘氨酸廢液外，也適用于其他類似廢液的處理，有很高的推廣應(yīng)用價值。
    據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國已有二十多家甘氨酸生產(chǎn)廠，年生產(chǎn)規(guī)模近20萬噸，產(chǎn)生100多萬噸廢水，且廢水中劇毒物質(zhì)含量超過國家廢水排放標準的數(shù)十倍到數(shù)百倍。這些含有大量氯化銨、甲醇、烏洛托品的廢水，過去只能利用有二次冷凝水簡單蒸發(fā)工藝回收一小部分氯化銨，其余只能排放掉，不僅污染了環(huán)境，而且給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。