在中國石油天然氣第一建設(shè)公司，以“全國技術(shù)能手”寧太升命名的104工程隊鉚工班，是一支“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的班組。

　　近幾年，寧太升率領(lǐng)18名員工，從西北邊陲新疆塔里木到尼羅河畔蘇丹喀土穆，參與了國內(nèi)外30余套石油化工裝置施工。無論走到哪，始終以誠信品質(zhì)打造“攻堅型、質(zhì)量型、創(chuàng)新型”的高素質(zhì)團隊，并連續(xù)3年被評為一建公司先進班組。班長寧太升在2006年中央企業(yè)職工技能大賽金屬結(jié)構(gòu)制作工競賽上榮獲金牌，成為公司員工學(xué)習(xí)的楷模。

　　有諾必踐，攻堅彰顯鋼鐵般意志

　　蘇丹喀土穆煉油廠，是中國石油在海外投資建設(shè)的最大的石油下游工程。2003年，正在運行中的喀土穆煉油廠催化裝置的出口煙道出現(xiàn)襯里脫落。在整套裝置不停機的狀態(tài)下，如不及時檢修，隨時可能發(fā)生意外。一建公司蘇丹項目部接到廠方緊急求援后，將這個艱巨任務(wù)交給了寧太升班。

　　當寧太升班員工趕到現(xiàn)場時，裝置管壁被燒得通紅，人無法靠近。在幾百攝氏度的高溫面前如何施工？寧太升與有關(guān)專家制定了“白鋼板外襯”方法。他們穿上厚重的石棉衣，頂著熱浪迎了上去。高溫中加固煙道，如果進去一分鐘不出來就會出現(xiàn)虛脫。于是，他們輪流、連續(xù)奮戰(zhàn)了8個小時，硬是將煙道加固完畢。在場的喀土穆煉油廠一位領(lǐng)導(dǎo)豎起大拇指連聲贊揚“中國石油好樣的”。

　　2004年，在遼陽石化年產(chǎn)80萬噸PTA裝置施工中，寧太升班為確保氧化反應(yīng)器內(nèi)的鐵離子含量達標，用丙酮對其內(nèi)部進行全面清洗。盡管他們戴著防毒面具鉆進反應(yīng)器，但丙酮仍刺鼻嗆人，但他們沒有退縮；反應(yīng)器內(nèi)是雙面膠，且鐵銹試劑不好清理，他們在確保安全的前提下，用手一點點摳，終于按期完成了任務(wù)。挑剔的外國專家多次豎起大拇指，不停地說：“Good！Verygood！”

　　嚴以立身,做到處處有標準、事事遵規(guī)范

　　為了確保施工質(zhì)量，寧太升班實行嚴格按規(guī)范施工、嚴格監(jiān)督控制、嚴格工序交接、嚴格執(zhí)行的自檢、互檢、專檢制度；在鉚工下料中，從每一個工序細節(jié)入手，做到高效、合理、精確，焊接口干凈平直。

　　為預(yù)防個別組員因麻痹思想而造成質(zhì)量缺陷，這個班以“四不放過”確保工程質(zhì)量，即施工中出現(xiàn)問題沒有分析清楚不放過，糾正和預(yù)防措施沒有落實不放過，責(zé)任人未處理不放過，有關(guān)人員未受教育不放過。班組兼職質(zhì)檢員對各工序逐個檢驗，做到處處有標準、事事遵規(guī)范。

　　2005年，在遼陽石化年60萬噸抽提裝置和年80萬噸PTA裝置的安裝施工中，寧太生班冒著零下20攝氏度的嚴寒，每天爬到幾十米高空施工作業(yè)，2個月內(nèi)完成了2000多噸鋼結(jié)構(gòu)、47臺設(shè)備的安裝，沒有出現(xiàn)一例返工。其中，安裝260多噸重的氧化反應(yīng)器備受關(guān)注。這臺反應(yīng)器是PTA裝置的核心，其現(xiàn)場組裝在世界上尚屬首次。外國專家認為，要完成反應(yīng)器兩道直徑兩米的大環(huán)組對任務(wù)，至少需要4天時間，而寧太升班僅用兩天時間就攻克了這項艱巨任務(wù)，并把反應(yīng)器鋼架四柱的垂直度、水平度控制在1毫米之內(nèi)。

　　求知勤學(xué),為創(chuàng)新提供不竭動力

　　提升班組品牌，至關(guān)重要的是提高班組整體技能水平。為此，寧太升班從創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織入手，實行師傅帶徒弟、骨干帶一般，通過劃定崗位責(zé)任、簽訂師徒雙保合同、實施技術(shù)練兵等措施，把教與學(xué)落在實處。

　　在實際操作中，師徒結(jié)成“對子”。在師傅言傳身教下，徒弟查閱資料、圖紙，找來邊角余料，在干中學(xué)、學(xué)中干，并且要經(jīng)考核合格后方能獨立上崗。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)實際需要，幾名技術(shù)過硬的員工分別帶班施工。在這種學(xué)以致用的氛圍中，班里的員工如今個個挑起了大梁，并且養(yǎng)成了動腦筋、愛琢磨的好習(xí)慣，在創(chuàng)新中體驗到成就感。

　　過去，催化反應(yīng)器和再生器的斜插管開孔，由于圖紙與實物差異大，致使計算放樣尺寸出現(xiàn)誤差。為攻克這道難關(guān)，寧太升班先用細鋼管做軸心，用兩個扁鐵做搖臂，用削尖的鋼筋做劃針，制作出“大劃規(guī)”，在平臺上根據(jù)實際尺寸進行放樣。這種“劃規(guī)開孔法”提高了工效和準確度，節(jié)約了吊車臺班費，贏得專家的一致好評。接著，他們在塔器施工中不斷創(chuàng)新，探索出“塔器找正法”，提高了設(shè)備就位的精準度，降低了施工難度。如今，由寧太升班創(chuàng)立的“劃規(guī)開孔法”與“塔器找正法”，被中國石油一建公司推廣到其他項目施工中。

記者王進 通訊員安曉威