日前，列入本市20項重大工業(yè)項目的金耀生物工程工業(yè)園雄烯二酮500噸生產(chǎn)線及配套設施全部竣工。據(jù)介紹，這一新工藝，是通過基因技術(shù)篩選專屬功能的特異菌種，以植物甾醇為底物經(jīng)一步發(fā)酵獲得雄烯二酮進而生產(chǎn)皮質(zhì)激素。該項目的成功，替代了傳統(tǒng)的皂素原料，是生物技術(shù)的重大突破，產(chǎn)業(yè)化后將主導行業(yè)起始原料市場，增強了國際競爭實力。 　　我國的皮質(zhì)激素類原料藥生產(chǎn)與國外的工藝截然不同，歐美國家普遍采用以植物甾醇為起始原料，經(jīng)生物發(fā)酵獲取雄烯二酮生產(chǎn)皮質(zhì)激素類原料藥。而我國采用的是以皂素為起始原料，再經(jīng)化學合成生產(chǎn)皮質(zhì)激素類原料藥。金耀集團天藥股份經(jīng)過自主創(chuàng)新研發(fā)的雄烯二酮項目，解決了皮質(zhì)激素產(chǎn)能受原料皂素價格、供應量制約的問題，從大豆煉油之后的下腳料獲得原料，符合循環(huán)經(jīng)濟，同時通過簡化反應步驟，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了制造能耗。新工藝生物轉(zhuǎn)化率超過98%，收率提高10%，實現(xiàn)了利用生物技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝的技術(shù)升級。據(jù)推算，按目前的皂素價格來計，使用新工藝生產(chǎn)皮質(zhì)激素，天藥股份降低了近30%的綜合成本，通過銷售雄烯二酮為企業(yè)帶來的直接效益每年就達2000多萬元。 　　據(jù)介紹，近來，一些跨國企業(yè)紛紛停產(chǎn)部分皮質(zhì)激素產(chǎn)品，正是他們認識到無力與天藥股份競爭。 　　“過去30多年，雄烯二酮生產(chǎn)技術(shù)是跨國公司一張王牌。這一工藝收率高、污染小，我們曾希望通過合作等方式引入這項技術(shù)，但始終沒有結(jié)果。我們憋了一口氣要突破這項技術(shù)，下決心自主研發(fā)。”金耀集團有限公司總裁盧彥昌向記者介紹了研發(fā)這一技術(shù)的初衷。回顧項目的創(chuàng)新歷程，他頗有感慨：“感受最深的是自主創(chuàng)新，企業(yè)自己培養(yǎng)的科技人員是非常寶貴的。” 　　自2002年起，天津金耀集團控股的天津天藥藥業(yè)股份有限公司開始著手雄烯二酮生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)。盧彥昌回憶說，當初在這一項目上投資140多萬美元，這在當時算一筆不小的投入。科研人員深受鼓舞，要讓國外獨享30多年的技術(shù)在自己手里得到突破。用了不到三年時間，他們成功篩選出特異性菌種，天藥股份也成為國內(nèi)攻克這一技術(shù)的唯一一家企業(yè)。2005年，向市科委申報的“植物甾醇生物轉(zhuǎn)化雄烯二酮新工藝”項目獲得立項批準，并獲得“天津市科技創(chuàng)新專項資金”的支持。同時，以該技術(shù)為核心的產(chǎn)業(yè)化項目被列入天津市2007年20項重點工業(yè)項目。 　　天藥股份應對市場及銷售政策的新形勢，他們又將目光投向了雄烯二酮后續(xù)產(chǎn)品的開發(fā)。現(xiàn)今，由雄烯二酮轉(zhuǎn)化的螺內(nèi)酯已成為企業(yè)的一個重量級產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，月產(chǎn)量已達5噸，單品種月銷售收入超600萬元。由于雄烯二酮生產(chǎn)技術(shù)的壟斷性，天藥股份實現(xiàn)了螺內(nèi)酯國內(nèi)市場占有率的快速攀升，成為國內(nèi)最大的螺內(nèi)酯生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)了解，由于企業(yè)生產(chǎn)的螺內(nèi)酯產(chǎn)品質(zhì)量可靠，成本上具有一定優(yōu)勢，已進入了國際跨國企業(yè)的供應鏈。盧彥昌介紹說，預計企業(yè)螺內(nèi)酯年銷量可達100噸，占世界螺內(nèi)酯總銷量的70%以上，在全球市場具有壟斷競爭優(yōu)勢。 　　由于雄烯二酮技術(shù)以及后續(xù)改造技術(shù)的成功，金耀集團天藥股份跨入了新的開發(fā)領域，為客戶提供雄烯二酮及其衍生產(chǎn)品的解決方案，讓跨國企業(yè)刮目相看，紛紛拋出“橄欖枝”，希望加強技術(shù)合作；技術(shù)的領先促進了招商引資和國際貿(mào)易，近期國外某公司就向天藥股份訂購了數(shù)十噸雄烯二酮下游產(chǎn)品螺內(nèi)酯。