型材軋制是金屬加工中的一種工藝，用于生產特定截面形狀的材料。該過程通過金屬帶穿過滾輪組實現連續變形，與平板軋制不同，它專注于生產幾何形狀各異，且厚度均勻的的型材。
型材軋制過程
以簡化的三組軋輥為例，型材軋制從金屬帶材展開開始，經過輥筒變形，最后由切割機切割成所需長度。此過程中，1號輥組負責輸送帶材，無需變形，主要依賴抓取力；后續輥組則逐漸使帶材變形。在變形輥組中，如3號輥組，存在抓取與滑動并存的復雜條件，需平衡兩者以實現有效軋制。
抓取力與滑動的挑戰
在型材軋制中，抓取力與滑動之間的平衡是關鍵。1號輥組可能無需潤滑劑，但其他變形輥組則必須使用潤滑劑來平衡抓取與滑動。例如，假設 3 號輥子在 B 側的速度與帶材速度完全一致。因此在 B 側不會出現滑動，B 側在良好的抓取條件下運行。這自動意味著 3 號輥子 A 側的速度不一致，與帶材之間存在速度差異，導致滑動，需使用潤滑劑減少磨損。
帶材與輥子的磨損
抓取與滑動現象會導致帶材與輥子表面磨損。在抓取條件下，需防止冷焊；在滑動條件下，還需潤滑表面運動。輥子的作用更為極端時，金屬帶受力更大，更易出現表面裂紋和磨損。
涂層型材的潤滑
涂層型材在軋制過程中也需潤滑。特別是鍍鋅鋼等帶鋅涂層金屬，其外層在軋制過程中易受損。鋅對鋼的吸引力也增加了潤滑的難度，需使用特殊潤滑劑減少粘附和磨損。
Q8潤滑油的應用
為減少輥子和帶材表面的磨損，Q8Oils開發了達到平衡摩擦效果的潤滑劑，具有強表面保護能力和抓取力與滑動條件平衡的特點。這些潤滑劑使用劑量低，降低成本和溢出。同時，采用高閃點、低蒸發率的全合成潤滑油，保證操作安全。
Q8Oils與客戶密切合作，定制潤滑油以改進型材軋制過程。正確理解軋制設備操作參數和整個過程中的其他步驟是改進的關鍵。
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