本報記者 常換芳 通訊員 俱云娟

11月6日11時，在河南油田采油一廠雙H10-508井檢泵現(xiàn)場，油服中心修井108聯(lián)隊場地工李鑫洋按下手中的遙控器，自動化修井機把油管運送到指定位置。“這個現(xiàn)代化的設(shè)備運行起來更安靜，我們干起活兒來很舒心。”李鑫洋忍不住夸贊。

今年以來，河南油田油服中心投用微帶壓作業(yè)裝置、自動化修井機、電驅(qū)制氮設(shè)備等自動化修井設(shè)備，進(jìn)一步推動修井作業(yè)自動化、清潔化、綠色化。

投用微帶壓作業(yè)裝置，高效處理地下產(chǎn)出液

11月7日，河南油田首套微帶壓作業(yè)裝置在古4505井運行穩(wěn)定，填補了河南油田微帶壓修井作業(yè)的技術(shù)空白。

河南油田每年有60多口帶壓作業(yè)井，地下產(chǎn)出液處理費用較高。今年以來，河南油田自主設(shè)計制造1套微帶壓作業(yè)裝置，確保作業(yè)環(huán)境整潔。

油服中心特級技師楊新前介紹，該裝置自帶液壓舉升和液流控制系統(tǒng)，可以在井口壓力5兆帕以內(nèi)開展施工，減少地下產(chǎn)出液回收處置費用和地層能量損失，提高生產(chǎn)時效。

油服中心經(jīng)理劉胤說：“下一步，要持續(xù)做好員工技能培訓(xùn)，讓大家盡快熟悉設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)及現(xiàn)場處置能力，將技術(shù)和裝備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力，為勘探開發(fā)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)保障。”

推廣自動化修井機，讓施工現(xiàn)場更安靜

11月6日，在采油一廠下T4-602井完井施工現(xiàn)場，該中心修井105聯(lián)隊司鉆馬繼軍在司控房內(nèi)全神貫注地盯著電腦屏幕，密切注視著井口情況，精準(zhǔn)進(jìn)行操作。“自從有了這個‘寶貝’，井場更安靜了。”馬繼軍說。馬繼軍口中的“寶貝”，是網(wǎng)電儲能自動化修井機。

在保障施工效率的同時，為了進(jìn)一步降低現(xiàn)場噪聲、保護(hù)員工健康，該中心加大設(shè)施設(shè)備更新力度，購買7臺網(wǎng)電儲能自動化修井機。新設(shè)備由電腦操控，能實施檢泵、沖砂、刮削、射孔作業(yè)，使施工現(xiàn)場更加安靜，受到員工歡迎。

截至11月10日，該中心應(yīng)用網(wǎng)電儲能自動化修井機作業(yè)施工165井次，節(jié)約柴油56.1噸。

升級電力驅(qū)動制氮設(shè)備，減少柴油消耗

鋪設(shè)接地線、打開護(hù)欄扶手、放好巡檢步梯、擺放增壓車和注氮車……11月6日，在采油二廠X6287井注氮現(xiàn)場，油服中心注氮工李新偉和張新濤一到現(xiàn)場，就有條不紊地忙碌起來。“老李，現(xiàn)在這么麻溜呀。”油服中心注氮隊黨支部書記劉寶峰稱贊。“現(xiàn)在用了新設(shè)備，效率高了，更環(huán)保了，我當(dāng)然得麻溜點了。”李新偉笑著，手里的活兒絲毫不停。

今年以來，該中心購買兩套電驅(qū)注氮設(shè)備，實現(xiàn)注氮設(shè)備由用柴油向用電轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步減少設(shè)備碳排放量。

柴驅(qū)注氮設(shè)備開到井場，只要連上管線，就能瞬時注氮，而電驅(qū)注氮設(shè)備，要連接一套復(fù)雜設(shè)備，才能開始運轉(zhuǎn)。剛開始，一些員工覺得增加了不必要的工作量，可當(dāng)知道電驅(qū)設(shè)備能進(jìn)一步減少碳排放后，就沒有怨言了。

以前，操作不太熟練，要兩個小時才能連好。現(xiàn)在只要30多分鐘，作業(yè)人員就能把設(shè)備擺放安置到位。“雖然操作有點周折，但電驅(qū)設(shè)備更安靜、自動化程度高，能有效保護(hù)環(huán)境，省心又省力。”李新偉說。

截至11月10日，該中心應(yīng)用該設(shè)備施工401井次，同比減少柴油消耗953噸。