近日，由中國石化總部有關專家組成的科研開發技術鑒定現場會在揚子石化召開。會議對揚子石化烯烴廠與南京工業大學聯合開發的“變壓吸附回收MEG （乙二醇）裝置氧化反應系統排放氣中乙烯技術（簡稱PSA技術）”進行鑒定。鑒定委員一致通過了該科技成果鑒定，認為該項技術節能成效顯著，具有推廣價值。
MEG裝置生產中普遍存在環氧乙烷排放氣和催化裂化干氣如何回收的問題，因這些排放氣中含有乙烯，如果燒掉，既浪費了寶貴的乙烯資源又會對環境產生不利影響。揚子石化烯烴廠與南京工業大學從2004年起，就MEG裝置排放尾氣回收技術，聯合開發吸附劑改進及吸附劑工業生產。2007年9月建成了我國首套350Nm3/hr變壓吸附回收排放氣中乙烯的裝置。
經工業運行數據測定表明：該技術具有先進性，變壓吸附裝置投入小，運行費用低，操作方便，其中，尾氣中乙烯的回收率>98%，氮氣和氬氣的脫除率≥92%，該研究顯著提高了乙烯資源的利用率，據不完全統計，年回收乙烯經濟效益可達數千萬元。
MEG裝置生產中普遍存在環氧乙烷排放氣和催化裂化干氣如何回收的問題，因這些排放氣中含有乙烯，如果燒掉，既浪費了寶貴的乙烯資源又會對環境產生不利影響。揚子石化烯烴廠與南京工業大學從2004年起，就MEG裝置排放尾氣回收技術，聯合開發吸附劑改進及吸附劑工業生產。2007年9月建成了我國首套350Nm3/hr變壓吸附回收排放氣中乙烯的裝置。
經工業運行數據測定表明：該技術具有先進性，變壓吸附裝置投入小，運行費用低，操作方便，其中，尾氣中乙烯的回收率>98%，氮氣和氬氣的脫除率≥92%，該研究顯著提高了乙烯資源的利用率，據不完全統計，年回收乙烯經濟效益可達數千萬元。
