????中國石化新聞網訊（楊建熙）塔河采油一廠天然氣處理站30萬方輕烴回收裝置于2000年11月投產，在投產初期，該裝置采用相對落后的單純膨脹機制冷工藝，制冷溫度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日產輕烴約16噸，液化氣約18噸。為了能夠提高裝置處理效果和站內經濟效益，該站于2008年對該裝置進行了制冷技術改造。他們充分利用新建50萬方輕烴裝置的丙烷輔助制冷系統，將30萬方裝置單純膨脹機制冷工藝升級改造為膨脹機制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝，增加制冷深度和系統冷量，增大表面增發器換熱功率，冷熱介質充分換熱，提升系統整體效率，從而達到增加輕烴和液化氣產量以及C3+收率的良好效果。近日，筆者對該裝置運行狀態和處理效果進行了探訪，了解到經制冷技術改造裝置運行三年以來，該裝置各項參數及輕烴、液化氣產量穩步上升，C3+收率在84%以上。
????筆者了解到，在裝置改造之前，該裝置所使用的循環水表面蒸發器已經使用了8年，管束腐蝕結垢嚴重，換熱效率也隨之下降，同時，該站50萬方輕烴裝置擴建工程投產后，其膨脹機潤滑油和脫丁烷塔頂冷凝器也采用循環冷卻水換熱制冷，與30萬方裝置共用一個循環水表面蒸發器，增加了表面蒸發器的熱負荷。裝置循環水一直處在40℃～52℃的高溫狀態運行，從而使裝置中各冷換設備處于高溫運行狀態，特別是30萬方裝置脫丁塔塔頂冷凝器的運行溫度嚴重偏高（實際運行溫度為50℃～62℃，設計溫度為45℃），嚴重影響產品收率和質量。更會影響到設備的本質安全。
????其次，由于環境溫度的影響大，給裝置運行又帶來了不穩定因素，在冬季，該裝置膨脹機制冷溫度最低能達到-80℃，裝置C3+收率78%左右；但在夏季生產時，由于環境溫度較高，循環水溫度上升，膨脹機制冷溫度只能達到-55℃左右，裝置C3+收率56%左右。裝置在夏季與冬季生產相比，每天輕烴產量減少約1~2噸，液化氣產量減少約6~8噸。
????據介紹，經過把該裝置單純膨脹機制冷工藝，改造為膨脹機制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝后，以上的各種不利因素便迎刃而解，截至目前，30萬方輕烴處理裝置改造投產后，該裝置循環水溫度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，裝置制冷溫度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生產在丙烷輔助制冷系統未投運的情況下，制冷溫度能達到-80℃～-85℃，輕烴日產由16噸上升到17.5噸以上，液化氣日產由原來的18噸上升到25噸左右，C3+收率由原來的60%左右上升到84%以上，并且取得了顯著的經濟效益。
????該站運行室人員為筆者算了一筆賬，按照液化氣日增7噸，輕烴日增1.5噸來計算，年增輕烴、液化氣3017.5噸，年創經濟效益達千萬以上。截至目前，該裝置運行平穩，安全運行已達3800天以上。
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