繼實施生產數字化管理、集氣站無人值守，在國內油氣田首次使用無人機巡井后，5月2日中國石油首臺機器人又在長慶油田采氣四廠正式上崗，標志著長慶油田智能化建設邁出堅實一步。       在井多人少、人力資源短缺的情況下，長慶油田2014年開始首推無人機巡井工程，有效解決了油田管線多、站點多、人員少、地面環境復雜給巡井帶來的問題。目前，長慶油田的無人機巡井已應用到井站、輸油氣管線安全及泄漏監控等多個方面。       其中，參與蘇里格氣田開發、年產氣量12年增長30倍的長慶采氣四廠自主設計，與西安達納森物聯科技有限公司合作生產的無人機，單次飛行可完成集氣站所管轄方圓10公里內的巡井、巡線作業，可巡護井組40余個，管線30余條，可實現單架次4個小時不間斷飛行。特別在搭載了雙光（可見光+紅外）攝像儀后，還能突破性進行夜間巡檢，實現了無人機巡井的全天候、不間斷。       在無人機巡井的基礎上，面對氣田地面集氣站監控管理及數據采集用人多、效率低的問題，今年長慶油田將開發巡站機器人納入新的智能攻關計劃。歷經4個月的研發，中國石油首臺符合氣田生產工藝的智能化巡站機器人誕生，具有自動巡檢、遠程遙控巡檢、工藝運行參數自主讀取并診斷分析工況等功能。       智能化巡站機器人以電池四輪驅動，配置360度智能日夜視攝像頭，裝載氣體檢測儀、拾音器，搭配先進的傳感和避障模塊，實現了聲、光、氣三項巡檢數據收集和各類風險的預警。同時，能夠適應各種環境氣候，可在零下30攝氏度至60攝氏度的極端溫度下，以及風沙、暴雨、氣體泄漏等惡劣和極端條件下按程序和指令作業。       機器人的使用，由過去同一時間內兩個人巡檢一座站到一個人通過監控系統巡檢多座集氣站，效率提高近10倍，每臺機器人每年將為企業節約費用210多萬元。

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