“你發現沒有，最近幾個月蒸發線的效間泵一臺都沒有壞過？” “對對！你這么一說還真是，難怪現在蒸發線停車水洗一月才一次，比以前少了。” 近幾個月，安慶石化腈綸部回收蒸發線運行周期明顯拉長了，回收裝置操作人員切身感受到該部打破部門“玻璃墻”后帶來的變化。       近年來，腈綸部緊緊抓住“裝置平穩生產就是效益”的主線不放，梳理出影響裝置長周期運行的痛點，落實好主體責任。一方面內部實行精細化管理和責任認定層級考核，一方面打破部門“玻璃墻”，完善與電儀部、盈創檢修的問題清單制度，實施多級聯動、常態化巡檢、維修質量的監控，確保機電設備、儀表閥門的完好狀態，共同為裝置長周期生產創造條件。       過去，由于部門間行動一致性不夠，隱患故障多是操作工聯系機電儀處理，有操作工反映，夜晚聯系渠道不暢的情況時有發生。為了使裝置高效運轉，該部首先制定一個標準，向標準看齊。然后，采取以問題為導向，層層落實責任，切實做到考核不留情面，是誰的責任就落實到誰的頭上，尤其重視追究管理的責任。這樣，既鞭策管理人員履職到位，又讓受到處罰的職工服氣，反過來提高一線職工的工作積極性。       在捋順各方責任的基礎上，該部與機電儀共同完善問題清單制度。從“機電儀操管”的現場巡檢，到技術人員之間每月召開電儀排障交流會，再到部“七位一體”會上的問題清單，流程清晰明了，從制度上保障故障苗頭及時發現，為統籌處理或是備件的采購留得時間，一旦遇到棘手的問題隨時配合，大家一起探討、跟蹤解決。       拿回收蒸發線來說，按照生產特點其最佳工況是一個月單線水洗一次，水洗時順便消缺各類隱患，避免生產因故障停車。做到一月一水洗，該部要求各方平常加強巡檢和信息收集，能解決的隱患盡快解決，做不到的將問題統計，做好預案，水洗時一并解決。水洗時，除各路人馬按照預案進場消缺外，增加了一項贏創檢修對單泵運行的泵逐臺檢查維護的內容，保障機泵以最佳狀態投入下一周期的運行。       針對蒸發五效液位失真現象的頑疾，以前采取停車更換液位計或是水洗五效的辦法只能暫時解決，過段時間還會情景再現。為此該部聯合儀表成立工作小組，他們通過查液位的歷史趨勢、液位的標定、返廠檢測液位計，縮小液位控制范圍、五效投自動等辦法找到了癥結，抑制住五效液位的失真，下一步計劃技改。 收獲不止于此，在原來蒸發前四效液位自動控制的基礎上，五效的成功投用，標志著蒸發線全線實現自動控制。       目前，腈綸部通過打破部門“玻璃墻”一體化護航裝置生產，在過程中總結好的做法形成制度化、常態化，取得階段性成果，回收裝置蒸發線基本實現一月只水洗一次的目標，其他裝置運行質量也有效提高。  

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