今年前7個月，茂名石化煉油分部丙烷脫瀝青裝置的消泡劑消耗單耗為0.168克/噸，比上年同期2.113克/噸降低了1.945克/噸，同比節省消泡劑450公斤，以消泡劑市場價格10.5萬元/噸計算，節省消耗劑成本4.7萬元。 

    在茂名石化，員工堅持事事講優化、處處行優化、時時在優化。煉油分部潤滑油一車間，為了進一步深入挖掘創效空間，管理人員和操作人員對裝置的消泡劑消耗做到論“滴”來計算，通過小改造和改變消泡劑注入方法，不僅改變了消泡劑入口堵塞的問題，同時也節省了消耗劑，降低了消泡劑的成本。       一直以來，消泡劑價格都非常的昂貴，十萬元以上一噸的消泡劑能使裝置內的瀝青和重油在系統中產生的泡沫得以破潰，從而確保不冒塔，在安全生產中起到重要的作用。為了這種節省昂貴的消泡劑，車間專業人員經過多次的優化調整，將消泡劑系統管線通徑改造只有約4mm，在加消泡劑進入系統時，通過泵5以點滴的方式進行加劑，但是由于加劑注入口小，再加上泵進出口管線的活接和泵密封容易泄露，盡管努力改善，仍然達不到理想狀態，消泡劑降不下來，怎么辦？       根據消泡劑注入出現的問題，車間組織專業技術人再次對難題進行攻關。去年12月，設備員王興通過不斷的摸索，發現要解決消泡劑容易堵塞和泄漏的問題，必須保持注入口不能憋壓。他經過反復的試驗和對比，他在泵9/1出口接上一條管線到消泡劑注入口的前端，當注入口發生堵塞時，先把泵5流量調到最小，再通過接軟管打壓的方法，將注入口打通后再恢復消泡劑的正常注入，這樣一來，真正解決消泡劑因為流量小而引起堵塞的問題。這個方法得到了車間和班組操作人員的認同，很快在車間得到推廣。今年以來，丙烷脫瀝青裝置通過新的“消泡劑注入口操作法”注入消泡劑，成功降低了消泡劑的消耗，前7個月比同期節省了25桶消泡劑。  

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