2019年4月16日訊，2018年2月獲批建設的清徐精細化工循環產業園位于清徐經濟開發區，總占地面積7674畝，由該縣美錦、梗陽、亞鑫3個民營企業負責承建，總投資約400億元。4月8日，園區負責人展示了園區的規劃設計效果圖，并介紹說，園區從起步開始，就按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”的定位和“裝備一流、環保一流、能耗一流”的標準，統籌考慮國家環保和產業發展帶來的剛性約束，徹底改變原有焦化產業“臟、亂、污”現象，并將與緊鄰的、已建成的陽煤化工新材料園區等煤化工加工產業形成完整的循環產業體系。
清徐精細化工循環產業園項目布局在清徐經濟開發區內，規劃占地面積7674余畝，總投資400億元，建設內容為：2x30萬噸/年焦油深加工及15萬噸/年針狀焦、10萬噸/年超高功率石墨電極、30萬噸/年焦爐煤氣制取乙二醇、20萬噸/年焦爐煤氣制取ING、30萬噸/年焦爐煤氣制取甲醇、10萬噸/年合成氨、20萬噸/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)、1500萬噸/年冶金焦。
清徐是傳統焦化產業大縣，洗煤焦化行業產值占GDP比重最高時達80%左右，破繭而出的精細化工循環產業園“騰籠換鳥”“上大關小”，新項目建成后，現有焦化產能立即關停淘汰。園區生產裝備和工藝全部按照國際最高標準設計，新建炭化室高度7米以上的大型機焦爐，將實現“有人操作、無人值守”的自動化生產。目前，園區范圍內38家以洗煤、水泥、小化工為主的重污染企業的拆遷已近尾聲，全縣其余42家獨立洗煤企業也將在明年7月底前全部退出。預計一期工程2020年上半年完工，全部工程2022年底前完成。
負責園區設計的中冶焦耐工程技術有限公司副總工程師、辦事處主任劉冰表示，他們有信心與縣里共同努力，運用最先進的技術和設備，將園區打造成為國內一流的新型工業化循環產業園區。園區從起步開始，就按照最嚴的超低排放標準進行設計。生產過程采取筒倉儲煤設施、封閉式輸送帶、爐體分段式加熱燃燒等國際國內最先進的技術和設施，污水統一深度處理零排放，主要污染物排放濃度要低于國家超低排放標準。
全循環產業鏈條是園區的又一亮點。
美錦和梗陽的焦爐煤氣除自用外送至美錦乙二醇和液化天然氣裝置，煤焦油全部送至梗陽焦油深加工及炭材料裝置，亞鑫焦爐煤氣除自用外送至自建的甲醇、合成氨及液化天然氣裝置。園區內焦化項目生產的粗苯通過管道全部輸送到陽煤化工新材料園區，作為原材料進行己二酸、己內酰胺等深加工項目，避免了長距離運輸危化品的風險。
清徐精細化工循環產業園建成投產后，可年產15萬噸針狀焦、10萬噸超高功率石墨電極、30萬噸乙二醇、30萬噸甲醇、10萬噸合成氨、20萬噸粗笨等，實現年產值600億元，直接就業5000余人。特別是焦爐煤氣除自用外，經焦爐煤氣置換天然氣，可生產天然氣約5億立方米，有效解決太原市及周邊的“氣荒”問題。