????中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（陳莉?陳福生)11月12日，安慶石化煉油一部裂解裝置技術(shù)人員針對(duì)干氣、液化氣中硫含量呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，開(kāi)出“新處方”，對(duì)干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使干氣中硫化氫含量由原來(lái)的20毫克/立方米下降到0毫克/立方米，液化氣中的總硫含量也由原來(lái)的20毫克/立方米下降到10毫克/立方米。同時(shí)，溶劑再生塔403底所消耗的熱源蒸汽也由原來(lái)的5噸/小時(shí)下降到4.2噸/小時(shí)。達(dá)到了提質(zhì)又節(jié)汽的雙重效果。

????穩(wěn)定系統(tǒng)來(lái)的干氣、液化氣中含有少量的硫化氫等酸性物質(zhì)，易污染環(huán)境和腐蝕設(shè)備。裂解裝置采用將干氣、液化氣在各自吸收塔內(nèi)與貧胺液逆流接觸以達(dá)到凈化的目的。同時(shí)，吸收了硫化氫等物質(zhì)的富胺液，在溶劑再生塔403經(jīng)高溫低壓釋放出酸性氣體，可逆生成貧胺液作為吸收劑進(jìn)行循環(huán)使用。

????如溶劑再生塔403的再生效果不好，可直接導(dǎo)致吸收劑貧胺液的吸收效果，造成干氣、液化氣中硫含量上升。為提高溶劑再生塔的蒸發(fā)性能，保證貧胺液的吸收能力，最直接的手段就是增大塔底熱源蒸汽量。但此舉會(huì)增加裝置的能耗。為化解這一矛盾，該裝置技術(shù)人員開(kāi)出“新處方”，帶領(lǐng)精制崗位人員關(guān)再生塔頂回流冷卻器的循環(huán)水量，將回流冷后溫度由25℃提至31℃，以提高溶劑再生塔的溫度，提高再生能力，從而保證貧胺液的吸收效果。