11月14日，齊魯石化裂解車間橫四班班長竇旭一上班就查看上個班外排煙氣環(huán)保指標和生產(chǎn)負荷情況，一切正常后，才放心地到現(xiàn)場檢查，像這樣既關心達標排放，又確保高負荷生產(chǎn)的現(xiàn)象已經(jīng)成為常態(tài)。

今年以來，齊魯石化烯烴廠針對環(huán)保達標、長周期運行、高負荷生產(chǎn)這三大牽一發(fā)而動全身的關聯(lián)難題，持續(xù)組織技術、操作人員進行攻關，逐一破解了高負荷生產(chǎn)、達標排放、長周期運行三者之間矛盾，實現(xiàn)了乙烯裝置穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效。

裂解爐實現(xiàn)全過程達標排放

近年來，隨著國家及地方環(huán)保標準不斷收窄，這給齊魯石化環(huán)保生產(chǎn)帶來前所未有的壓力。

去年5月，原環(huán)境保護部發(fā)布了《石油化學工業(yè)污染物排放標準》,對排放煙氣的環(huán)保指標提出了限值要求,齊魯石化環(huán)保改造刻不容緩。

“15臺裂解爐必須在規(guī)定時間內(nèi)完成改造，達到排放限值，這給齊魯石化出了一道難題，環(huán)保生產(chǎn)已經(jīng)成為制約齊魯石化生產(chǎn)的首要任務。”烯烴廠安全環(huán)保科副科長賈克讓說。

齊魯石化不等不靠，履行社會責任，嚴格按照環(huán)保要求對15臺裂解爐進行輪流切換、有序改造，確保盡快完成改造。

去年4月，齊魯石化在全停大檢修期間，完成了6臺裂解爐低氮燃燒器改造。進入正常生產(chǎn)階段，他們根據(jù)生產(chǎn)實際情況對剩余的9臺裂解爐進行輪流切換、輪流改造。

9月19日，最后一臺裂解爐低氮燃燒器改造順利通過驗收，至此齊魯石化歷時一年半時間，完成了15臺裂解爐環(huán)保改造，外排煙氣環(huán)保指標優(yōu)于最新環(huán)保要求，并得到總部專家的肯定。

截止到11月14日，低氮燃燒器完成改造后，運行效果良好，實現(xiàn)了裂解爐運行全過程煙氣達標排放，為齊魯石化拓展了發(fā)展空間。

　　長周期運行創(chuàng)出新記錄

隨著烯烴廠裂解爐低氮燃燒器陸續(xù)改造完成投用，環(huán)保達標解決了，但是新的問題出現(xiàn)了，裂解爐長周期運行操作難度大，很難保證長周期運行。

為解決裂解爐長周期運行，該廠成立裂解爐管理團隊，不僅有本廠工藝、設備技術人員，還跨廠組隊，吸收儀表、電氣、檢維修等各專業(yè)參加攻關團隊，聯(lián)合解決低氮燃燒器改造之后出現(xiàn)的火嘴燃燒狀況變差，對流段爐管積灰嚴重，排煙溫度上升等問題。

為提高裂解爐熱效率，減少燃料氣用量，他們將裂解爐吹灰頻次由2天1次提高為1天1次，加強火嘴的檢查和清理力度，創(chuàng)新對流段爐管水力清洗方法等措施，燃燒逐漸穩(wěn)定。

該廠對裂解爐進行提級管理，由廠級主管部門定期組織對裂解爐進行長周期運行專題攻關。利用周六召開攻關會加強管理和運行維護，科學把控，利用SPYRO軟件測算分析，作為裂解爐深度調整的依據(jù)，為乙烯裝置長周期運行掃清障礙。

同時，裂解車間成立“爐管班”，抽出精兵強將進行持續(xù)攻關，對歷年運行數(shù)據(jù)進行分析、比對，優(yōu)化操作參數(shù)，修訂檢修方案，固化必檢項目，裂解爐檢修的深度和廣度大大提高。通過一系列優(yōu)化措施的實施，裂解爐運行周期得到明顯提升。

“今年通過精細操作，5號氣體裂解爐創(chuàng)出連續(xù)運行周期285天的歷史最好記錄。”裂解車間主任賈廣斌說。

　　乙烯裝置實現(xiàn)高產(chǎn)高效

2018年，乙烯產(chǎn)品效益好，在保證裝置平穩(wěn)運行的基礎上，盡可能做大乙烯產(chǎn)量，成為化工板塊效益提升的關鍵因素。

“裂解爐達標排放是根本，長周期運行是基礎，最終的目標是如何實現(xiàn)乙烯高負荷生產(chǎn)。”烯烴廠生產(chǎn)調度科科長唐迪平說。

的確像唐迪平說的那樣，裂解爐無論如何改，攻關，最終檢驗是否成功的標準就是乙烯產(chǎn)量，產(chǎn)量上不去一切都是無用功。

裂解爐低氮燃燒器改造之后，煙氣中氮氧化物含量有一定波動，為了避免波動超標，裂解爐的投油量會比改造前的正常值有一定下降。同時，出現(xiàn)燒焦后降溫停爐檢修再點火升溫，無法實現(xiàn)燒焦后立即投油，至少需要5天時間。

為了解決這些難題，提高產(chǎn)量，他們從提高職工操作技能入手，開展“一爐一案”專題攻關和針對性培訓，按照優(yōu)儲優(yōu)裂投用方案，開展乙烯產(chǎn)量專項競賽。去年9月首次實現(xiàn)低氮燃燒器改造后乙烯小時產(chǎn)量超百噸的目標。

今年9月，該廠與低氮燃燒器廠家溝通后，進一步完善“一爐一案”，創(chuàng)出了低氮燃燒器改造后的產(chǎn)量新高。

10月，烯烴廠生產(chǎn)乙烯創(chuàng)兩年來新高，乙烯高附收率、對二甲苯能耗、芳烴加工損失率三大指標創(chuàng)歷史最好水平。

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