????APC技術(shù)是一種預(yù)測控制和推斷控制化工自動化控制技術(shù)，采用科學(xué)、先進(jìn)的控制理論和控制方法，以工藝控制方案分析和數(shù)學(xué)模型計算為核心，以企業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和管理網(wǎng)絡(luò)為信息載體，充分發(fā)揮DCS和常規(guī)控制系統(tǒng)的潛力，對復(fù)雜的多變量工藝過程進(jìn)行自動控制、動態(tài)控制和超前控制，達(dá)到優(yōu)化工藝操作、保證生產(chǎn)裝置始終運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)、以獲取最大經(jīng)濟(jì)效益的目的。目前，世界上先進(jìn)的煉化企業(yè)多數(shù)生產(chǎn)裝置都采用了APC技術(shù)，其中美國90％以上的裝置已經(jīng)普及了APC技術(shù)。
????為了進(jìn)一步提高企業(yè)的降本增效能力和市場競爭能力，川維廠牢牢把握化工自動化控制技術(shù)的發(fā)展新趨勢，大力推進(jìn)科技創(chuàng)新，加快了以人工智能和信息融合為特征的APC技術(shù)的引進(jìn)步伐。2009年8月，該廠正式引入APC技術(shù)，先后完成了現(xiàn)場調(diào)研、通訊方案架構(gòu)設(shè)計、數(shù)據(jù)分析采集、中間變量創(chuàng)建、操作畫面組態(tài)、邏輯切換程序編寫、軟硬件安裝調(diào)試和職工操作培訓(xùn)。2010年3月，該廠終于掌握了這一全新生產(chǎn)控制技術(shù)，并率先在該廠醋酸乙烯裝置精餾系統(tǒng)投入試運(yùn)行。
????APC技術(shù)的成功投運(yùn)，做到了及時調(diào)節(jié)、實時優(yōu)化，實現(xiàn)了自動調(diào)控、卡邊操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，減少了人為的操作失誤和生產(chǎn)過程上下游的相互干擾，并實現(xiàn)了一鍵式升降負(fù)荷控制，解決了常規(guī)DCS控制技術(shù)抗干擾能力弱、運(yùn)行不確定、信息不完全、調(diào)節(jié)滯后、人為調(diào)節(jié)誤差難以避免等瓶頸，最大限度地減少了裝置波動，降低了生產(chǎn)成本，提高了控制水平。試運(yùn)行期間，該廠醋酸乙烯裝置精餾系統(tǒng)的運(yùn)行平穩(wěn)率得到大幅度提升，蒸汽消耗量和循環(huán)水消耗量分別降低3.2%和10.12%，實現(xiàn)了裝置安穩(wěn)優(yōu)質(zhì)運(yùn)行和節(jié)能降耗等多重目標(biāo)，成為該廠一大“增效器”。
