????雅克拉集氣處理站采用天然氣脫水、膨脹機(jī)制冷、重接觸塔＋脫乙烷塔回收輕烴的工藝。低溫分離單元是雅克拉集氣站工藝流程的核心，特別是重接觸塔液相由于攜帶的冷量很大（-78℃），其液相采出是否能平穩(wěn)控制，對(duì)裝置制冷系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定控制、輕烴收率的提高、以及輕油和液化氣的產(chǎn)量具有十分重要的影響。該裝置投產(chǎn)以來，平均每三個(gè)月就會(huì)發(fā)生一次液塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。存在的主要問題：一是重接觸塔液位波動(dòng)較大：由于工藝的正常波動(dòng)（進(jìn)站氣量波動(dòng)、干燥塔充卸壓及切換等），會(huì)使進(jìn)入重接觸塔的冷凝液出現(xiàn)正常的波動(dòng)。二是重接觸塔液相采出由于采用手動(dòng)調(diào)整，采出極不穩(wěn)定：原設(shè)計(jì)將其液相采出去脫乙烷塔頂?shù)囊合嗖沙隽鞒躺喜捎檬謩?dòng)閥控制，而在回流線上安裝了自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，致使液相無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定控制，只能依靠手動(dòng)控制，加之重接觸塔產(chǎn)液本身存在一定波動(dòng)，造成液位手動(dòng)控制極不穩(wěn)定，對(duì)制冷系統(tǒng)影響大，影響裝置收率２％左右。

????針對(duì)上述問題，該廠副廠長(zhǎng)李民率領(lǐng)技術(shù)人員通過對(duì)重接觸塔液相采出流程進(jìn)行認(rèn)真研究后，對(duì)上述流程進(jìn)行了大膽改造，通過增設(shè)一段３米的管線，將重接觸塔液相回流流程與液相采出流程聯(lián)通，通過原流程上的閥門開關(guān)，實(shí)現(xiàn)流程改變，就能將用于控制回流的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于液相自動(dòng)采出，從而實(shí)現(xiàn)了液相采出的自動(dòng)控制。該方法從技術(shù)角度，使以前改造難度非常大的生產(chǎn)平頸問題變得簡(jiǎn)單可行，具有投資省、施工安全簡(jiǎn)便、自控調(diào)整簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，大大提高了裝置收率，使 C3收率平均提高了１％左右，液化氣日增產(chǎn)2噸左右，年創(chuàng)造效益203.7萬元。

????間接經(jīng)濟(jì)效益：避免液塞：改造后避免了脫乙烷塔頂液塞造成的裝置紊亂和放空，以每次液塞造成液化氣、輕烴產(chǎn)量損失20噸計(jì)，年減少損失23.3萬元。

????縮短開機(jī)時(shí)間：改造后，裝置開機(jī)時(shí)間由原12小時(shí)縮短至4-6小時(shí)（平均５小時(shí)）。以每年裝置正常開停機(jī)作業(yè)兩次（電路檢修停電），裝置產(chǎn)液化氣輕烴合計(jì)12噸/小時(shí)計(jì)，則有將年創(chuàng)效：48.9萬元。

????通過簡(jiǎn)單適用的重接觸塔液相流程改造，科學(xué)合理地解決了裝置投產(chǎn)以來影響裝置工藝參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵性瓶頸問題，既消除了影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的諸多隱患，也能大幅提高裝置的運(yùn)行效率，提高了裝置輕烴產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益

????目前，雅克拉集氣處理站液化氣日產(chǎn)由原165噸增至175噸，輕油日產(chǎn)由原85噸增至110噸。重接觸塔液相自動(dòng)控制流程的成功改造，對(duì)確保液化氣、輕油實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)具有重要保障作用，并對(duì)保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。