繼7月份乙烯加工損失率降至0.09%，創(chuàng)歷史最好水平后，揚(yáng)子石化持續(xù)優(yōu)化乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)行，減少物料排放，提升運(yùn)營(yíng)績(jī)效。最9月份乙烯加工損失率為0.08%，較歷史最好水平的7月份再降0.01個(gè)百分點(diǎn)，再次創(chuàng)歷史新低，并在近日中石化集團(tuán)公司乙烯裝置“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽考評(píng)榜上再添一面紅旗。

降低加工損失率，裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行是首要條件和基本保障。揚(yáng)子石化烯烴廠開(kāi)展“拉網(wǎng)式”大排查，全面排查乙烯聯(lián)合裝置安全狀況，特別是對(duì)崗位員工日常巡檢發(fā)現(xiàn)的“跑冒滴漏”及“高遠(yuǎn)偏、死角”部位隱患漏點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)整治。據(jù)統(tǒng)計(jì)，9月份以來(lái)，烯烴廠查找并消除乙烯聯(lián)合裝置漏點(diǎn)隱患百余處，確保了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

與此同時(shí)，揚(yáng)子烯烴廠強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用，建立報(bào)警跟蹤機(jī)制，確保問(wèn)題“第一時(shí)間”發(fā)現(xiàn)并處置;嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)系統(tǒng)重大事項(xiàng)報(bào)告管理制度》，確保生產(chǎn)異常有記錄、有分析、有處理、最終閉環(huán);規(guī)范組織“機(jī)電儀管操”五位一體巡檢，用好智能巡檢系統(tǒng);完善落實(shí)交接班和巡回檢查管理辦法;全面加強(qiáng)夜晚和節(jié)假日廠部、車(chē)間兩級(jí)值班力量，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)保運(yùn)人員。該廠多措并舉，進(jìn)一步提升了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行可靠度，確保了裝置高效運(yùn)行。

據(jù)分析，涉及乙烯聯(lián)合裝置加工損失率的技術(shù)指標(biāo)包括無(wú)組織排放損失、火炬長(zhǎng)明線(xiàn)損失、裂解反應(yīng)損失、污水含料損失、裝置泄漏損失等13項(xiàng)。對(duì)此，揚(yáng)子烯烴廠有針對(duì)性地采取措施，避免裝置非計(jì)劃停車(chē)和裝置運(yùn)行波動(dòng)，嚴(yán)控“無(wú)組織排放”，減少價(jià)值漏損。

該廠一方面改善乙烯原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，優(yōu)化裂解爐運(yùn)行方式，實(shí)時(shí)調(diào)整裂解深度和汽烴比，確保裝置前系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行;另一方面從減少火炬氣排放量、減少火炬氣中高附加值產(chǎn)品含量、降低分離系統(tǒng)髙附加值產(chǎn)品損失等方面入手，優(yōu)化后系統(tǒng)運(yùn)行，做好火炬氣系統(tǒng)相關(guān)管線(xiàn)、閥門(mén)查漏消漏工作，對(duì)火炬氣排放量加強(qiáng)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整，最大程度降低物料排放損失，將火炬氣中高附加值產(chǎn)品含量降至最低。同時(shí)，該廠開(kāi)好火炬氣回收壓縮機(jī)，最大程度回收物料，有效應(yīng)對(duì)“無(wú)組織排放”造成的物料損失，效果明顯。

烯烴廠還對(duì)影響乙烯加工損失率的其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，在加強(qiáng)精細(xì)操作、精益管理上狠下功夫，制定措施，抓好落實(shí)。9月份以來(lái)，該廠加強(qiáng)2套乙烯裝置中汽油管線(xiàn)流量計(jì)使用與維護(hù)管理，確保精準(zhǔn)計(jì)量，有效減少了汽油計(jì)量損失;通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化操作，加強(qiáng)工藝調(diào)整，減少了火炬長(zhǎng)明線(xiàn)損失、裂解反應(yīng)過(guò)程中物料損失、系統(tǒng)結(jié)焦損失及含料污水損失;通過(guò)消除現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)、加強(qiáng)采樣及計(jì)量管理，減少了各類(lèi)物料泄漏、采樣損失及計(jì)量偏差，使得乙烯聯(lián)合裝置“加工損失率”再創(chuàng)歷史新低。

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